Lebensmittelfette

Alle Mobil SHC Polyrex-Schmierfette haben NSF H1-Zulassung und erfüllen außerdem Titel 21 CFR 178.3570 der US-amerikanischen FDA für Schmierstoffe mit gelegentlichem Kontakt mit Lebensmitteln. Außerdem erfüllen Sie die Koscher-Anforderungen. Die Mobil SHC Polyrex-Schmierfette werden in Anlagen hergestellt, die gemäß ISO 22000 zertifiziert sind und auch die Anforderungen in ISO 21469 erfüllen, damit höchste Ansprüche an die Produktreinheit eingehalten werden. Eigenschaften und Vorteile EigenschaftenVorteile und potenzieller Nutzen Die Schmierfette sind gemäß NSF H1 registriert. Geeignet für die Verwendung in der Verpackung und Verarbeitung von Nahrungsmitteln und Getränken. Hergestellt in Anlagen, die gemäß ISO 21469 registriert sind. Gewährleistung der Produktreinheit durch externe überprüfungen. Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen bis 170°C. Unterstützt den Schutz unter rauen Betriebsbedingungen und ist zur Verlängerung von Nachschmier- oder Wartungsintervallen geeignet. Hervorragendes Lasttragevermögen Trägt zur Reduzierung von Lagerverschleiß durch hohe Belastung bei. Hervorragende Wasserbeständigkeit und sicherer Korrosionsschutz. Trägt zu geringerem Schmiermittelverbrauch und erhöhtem Lagerschutz bei, wenn Wasserauswaschungen regelmäßig vorkommen. Trägt zum Schutz vor Rost und Korrosion bei und verlängert die Anlagenlebensdauer.   Anwendung Mobil SHC Polyrex 005 entspricht NLGI-Klasse 00, das speziell für die Verwendung in Zentralschmiersystemen entwickelt wurde. Dank des verbesserten Fließverhalten auch bei tiefen Temperaturen ist es ideal für Schmiersystemen geeignet, die unter niedrigen Umgebungstemperaturen betrieben werden, z.B. in Kühlräumen der Nahrungsmittelverarbeitung und im Freien. Mobil SHC Polyrex 005 kann auch zur Schmierung geschlossener Getriebe verwendet werden, bei denen Ölaustritt ein Problem wäre. Die empfohlene Betriebstemperatur für dies Produkt reicht von -30° C bis 170° C. Mobil SHC Polyrex 221 ist ein Mehrzweckfett, das der NLGI-Klasse 1 entspricht. Es wurde speziell für die Verwendung in Hochleistungsradial- und wälzlagern entwickelt. Mobil SHC Polyrex 221 eignet sich für Betriebstemperaturen zwischen -30 C und 170 °C. Mobil SHC Polyrex 222 ist ein Mehrzweckfett, das der NLGI-Klasse 2 entspricht. Es wurde speziell für die Verwendung in Hochleistungsradial- und wälzlagern entwickelt. Mobil SHC Polyrex 222 eignet sich für Betriebstemperaturen zwischen -30 °C und 170 °C. Mobil SHC Polyrex 462 ist ein Schmierfett, das der NLGI-Klasse 2 entspricht. Es eignet sich für hoch belastete Radial- und Wälzlager. Es ist außerdem für Lager geeignet, die extrem hohen Temperaturen ausgesetzt sind, z. B. in dampfbeheizten Walzen, in Abluftventilatoren, in Filzwalzen und in Ofenförderanlagen. Es ist geeignet für Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und 170 °C.   Spezifikationen und Freigaben Mobil SHC Polyrex Serie erfüllt oder übertrifft die Anforderungen von:Mobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 DIN 51825 (2004:06)   KPFHC1P-30 KPFHC2P-30 KPFHC2P-20 DIN 51826 (2005:01) GPFHC00K-30       FDA 21 CFR 178.3570 X X X X Mobil SHC Polyrex Serie hatfolgende Zulassungen:Mobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 Koscher/Parve X X X X Die Mobil SHC Polyrex Serie ist registriert gemäß den Anforderungen von:Mobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 NSF H1 X X X X NSF H1-Registrierungs-Nr. 141947 145674 141946 139558   Spezifikationen und Freigaben Mobil SHC Polyrex SerieMobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 NLGI-Klasse 00 1 2 2 Verdicker Polyurea Polyurea Polyurea Polyurea Viskosität, ASTM D445:         mm2/s bei 40 °C 220 220 220 460 mm2/s bei 100 °C 30 30 30 40 Farbe Weiß Weiß Weiß Weiß Penetration, Walk, 25 °C, ASTM D217, 0.1 mm 415 325 280 280 Tropfpunkt ASTM D 2265, °C 260 270 260 270 Water Washout bei 79 °C, ASTM D1264, % Gewichtsverlust 37 7 7 5 Wasser-Spray-Off, ASTM D4049, % Gewichtsverlust ---- --- 28 30 VKA Verschleiß, ASTM D2266, Scar, mm 0.45 0,45 0.45 0.45 VKA Schweißpunkt, ASTM D2596, kg 400 400 400 400 Lagerkorrosion, ASTM D1743, Klasse Erfüllt Erfüllt Erfüllt Erfüllt EMCOR Rosttest, destilliertes Wasser, ASTM D6138, -Klasse 0,0 0,0 0,0 0,0 FE9 Fettlebensdauer, 160 °C, DIN 51821-160, F50, Stunden ---- 200 >350 >350 Pumpbarkeit, -18 ˚C, USS DM-43, g/min 40 30 18 7   Gesundheit, Sicherheit und Umwelt Auf Grundlage der verfügbaren Informationen verursachen diese Produkte keine gesundheitlichen Schäden, wenn sie wie in der Anwendung vorgesehen verwendet und wenn den Empfehlungen im Sicherheitsdatenblatt Folge geleistet wird. Sicherheitsdatenblätter erhalten Sie von Ihrem Verkaufsbüro oder aus dem Internet. Diese Produkte sollten nicht für andere Zwecke als die dafür vorgesehenen verwendet werden. Die Produkte müssen unter Beachtung der Umweltvorschriften entsorgt werden.

Alle Mobil SHC Polyrex-Schmierfette haben NSF H1-Zulassung und erfüllen außerdem Titel 21 CFR 178.3570 der US-amerikanischen FDA für Schmierstoffe mit gelegentlichem Kontakt mit Lebensmitteln. Außerdem erfüllen Sie die Koscher-Anforderungen. Die Mobil SHC Polyrex-Schmierfette werden in Anlagen hergestellt, die gemäß ISO 22000 zertifiziert sind und auch die Anforderungen in ISO 21469 erfüllen, damit höchste Ansprüche an die Produktreinheit eingehalten werden. Eigenschaften und Vorteile Die Mobil-Marke von Ölen und Schmierfetten ist weltweit für ihre Innovationen und hohe Leistungsfähigkeit bekannt. Die Mobil Polyrex-Familie verwendet die fortgeschrittene Verdickertechnologie von Mobil Polyrex, um auch in schwierigen Anwendungen Probleme zu lösen. Mobil Polyrex EM ist ein etablierter Premium Marke in Elektromotor-Anwendungen. Mobil SHC Polyrex bringt diese Leistung noch einen Schritt weiter durch den Zusatz einer einzigartigen synthetischen Ölkombination durch verbessertes Polymer und ein sorgfältig abgestimmtes Additivpaket, das Lösungen für schwierige  Schmierstoffprobleme liefert. EigenschaftenVorteile und potenzieller Nutzen Die Schmierfette sind gemäß NSF H1 registriert. Geeignet für die Verwendung in der Verpackung und Verarbeitung von Nahrungsmitteln und Getränken. Hergestellt in Anlagen, die gemäß ISO 21469 registriert sind. Gewährleistung der Produktreinheit durch externe überprüfungen. Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen bis 170°C. Unterstützt den Schutz unter rauen Betriebsbedingungen und ist zur Verlängerung von Nachschmier- oder Wartungsintervallen geeignet. Hervorragendes Lasttragevermögen Trägt zur Reduzierung von Lagerverschleiß durch hohe Belastung bei. Hervorragende Wasserbeständigkeit und sicherer Korrosionsschutz. Trägt zu geringerem Schmiermittelverbrauch und erhöhtem Lagerschutz bei, wenn Wasserauswaschungen regelmäßig vorkommen. Trägt zum Schutz vor Rost und Korrosion bei und verlängert die Anlagenlebensdauer.   Anwendung Mobil SHC Polyrex 005 entspricht NLGI-Klasse 00, das speziell für die Verwendung in Zentralschmiersystemen entwickelt wurde. Dank des verbesserten Fließverhalten auch bei tiefen Temperaturen ist es ideal für Schmiersystemen geeignet, die unter niedrigen Umgebungstemperaturen betrieben werden, z.B. in Kühlräumen der Nahrungsmittelverarbeitung und im Freien. Mobil SHC Polyrex 005 kann auch zur Schmierung geschlossener Getriebe verwendet werden, bei denen Ölaustritt ein Problem wäre. Die empfohlene Betriebstemperatur für dies Produkt reicht von -30° C bis 170° C. Mobil SHC Polyrex 221 ist ein Mehrzweckfett, das der NLGI-Klasse 1 entspricht. Es wurde speziell für die Verwendung in Hochleistungsradial- und wälzlagern entwickelt. Mobil SHC Polyrex 221 eignet sich für Betriebstemperaturen zwischen -30 C und 170 °C. Mobil SHC Polyrex 222 ist ein Mehrzweckfett, das der NLGI-Klasse 2 entspricht. Es wurde speziell für die Verwendung in Hochleistungsradial- und wälzlagern entwickelt. Mobil SHC Polyrex 222 eignet sich für Betriebstemperaturen zwischen -30 °C und 170 °C. Mobil SHC Polyrex 462 ist ein Schmierfett, das der NLGI-Klasse 2 entspricht. Es eignet sich für hoch belastete Radial- und Wälzlager. Es ist außerdem für Lager geeignet, die extrem hohen Temperaturen ausgesetzt sind, z. B. in dampfbeheizten Walzen, in Abluftventilatoren, in Filzwalzen und in Ofenförderanlagen. Es ist geeignet für Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und 170 °C.   Spezifikationen und Freigaben Mobil SHC Polyrex Serie erfüllt oder übertrifft die Anforderungen von:Mobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 DIN 51825 (2004:06)   KPFHC1P-30 KPFHC2P-30 KPFHC2P-20 DIN 51826 (2005:01) GPFHC00K-30       FDA 21 CFR 178.3570 X X X X Mobil SHC Polyrex Serie hatfolgende Zulassungen:Mobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 Koscher/Parve X X X X Die Mobil SHC Polyrex Serie ist registriert gemäß den Anforderungen von:Mobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 NSF H1 X X X X NSF H1-Registrierungs-Nr. 141947 145674 141946 139558   Spezifikationen und Freigaben Mobil SHC Polyrex SerieMobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 NLGI-Klasse 00 1 2 2 Verdicker Polyurea Polyurea Polyurea Polyurea Viskosität, ASTM D445:         mm2/s bei 40 °C 220 220 220 460 mm2/s bei 100 °C 30 30 30 40 Farbe Weiß Weiß Weiß Weiß Penetration, Walk, 25 °C, ASTM D217, 0.1 mm 415 325 280 280 Tropfpunkt ASTM D 2265, °C 260 270 260 270 Water Washout bei 79 °C, ASTM D1264, % Gewichtsverlust 37 7 7 5 Wasser-Spray-Off, ASTM D4049, % Gewichtsverlust ---- --- 28 30 VKA Verschleiß, ASTM D2266, Scar, mm 0.45 0,45 0.45 0.45 VKA Schweißpunkt, ASTM D2596, kg 400 400 400 400 Lagerkorrosion, ASTM D1743, Klasse Erfüllt Erfüllt Erfüllt Erfüllt EMCOR Rosttest, destilliertes Wasser, ASTM D6138, -Klasse 0,0 0,0 0,0 0,0 FE9 Fettlebensdauer, 160 °C, DIN 51821-160, F50, Stunden ---- 200 >350 >350 Pumpbarkeit, -18 ˚C, USS DM-43, g/min 40 30 18 7   Gesundheit, Sicherheit und Umwelt Auf Grundlage der verfügbaren Informationen verursachen diese Produkte keine gesundheitlichen Schäden, wenn sie wie in der Anwendung vorgesehen verwendet und wenn den Empfehlungen im Sicherheitsdatenblatt Folge geleistet wird. Sicherheitsdatenblätter erhalten Sie von Ihrem Verkaufsbüro oder aus dem Internet. Diese Produkte sollten nicht für andere Zwecke als die dafür vorgesehenen verwendet werden. Die Produkte müssen unter Beachtung der Umweltvorschriften entsorgt werden.

Alle Mobil SHC Polyrex-Schmierfette haben NSF H1-Zulassung und erfüllen außerdem Titel 21 CFR 178.3570 der US-amerikanischen FDA für Schmierstoffe mit gelegentlichem Kontakt mit Lebensmitteln. Außerdem erfüllen Sie die Koscher-Anforderungen. Die Mobil SHC Polyrex-Schmierfette werden in Anlagen hergestellt, die gemäß ISO 22000 zertifiziert sind und auch die Anforderungen in ISO 21469 erfüllen, damit höchste Ansprüche an die Produktreinheit eingehalten werden. Eigenschaften und Vorteile Die Mobil-Marke von Ölen und Schmierfetten ist weltweit für ihre Innovationen und hohe Leistungsfähigkeit bekannt. Die Mobil Polyrex-Familie verwendet die fortgeschrittene Verdickertechnologie von Mobil Polyrex, um auch in schwierigen Anwendungen Probleme zu lösen. Mobil Polyrex EM ist ein etablierter Premium Marke in Elektromotor-Anwendungen. Mobil SHC Polyrex bringt diese Leistung noch einen Schritt weiter durch den Zusatz einer einzigartigen synthetischen Ölkombination durch verbessertes Polymer und ein sorgfältig abgestimmtes Additivpaket, das Lösungen für schwierige  Schmierstoffprobleme liefert. EigenschaftenVorteile und potenzieller Nutzen Die Schmierfette sind gemäß NSF H1 registriert. Geeignet für die Verwendung in der Verpackung und Verarbeitung von Nahrungsmitteln und Getränken. Hergestellt in Anlagen, die gemäß ISO 21469 registriert sind. Gewährleistung der Produktreinheit durch externe überprüfungen. Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen bis 170°C. Unterstützt den Schutz unter rauen Betriebsbedingungen und ist zur Verlängerung von Nachschmier- oder Wartungsintervallen geeignet. Hervorragendes Lasttragevermögen Trägt zur Reduzierung von Lagerverschleiß durch hohe Belastung bei. Hervorragende Wasserbeständigkeit und sicherer Korrosionsschutz. Trägt zu geringerem Schmiermittelverbrauch und erhöhtem Lagerschutz bei, wenn Wasserauswaschungen regelmäßig vorkommen. Trägt zum Schutz vor Rost und Korrosion bei und verlängert die Anlagenlebensdauer.   Anwendung Mobil SHC Polyrex 005 entspricht NLGI-Klasse 00, das speziell für die Verwendung in Zentralschmiersystemen entwickelt wurde. Dank des verbesserten Fließverhalten auch bei tiefen Temperaturen ist es ideal für Schmiersystemen geeignet, die unter niedrigen Umgebungstemperaturen betrieben werden, z.B. in Kühlräumen der Nahrungsmittelverarbeitung und im Freien. Mobil SHC Polyrex 005 kann auch zur Schmierung geschlossener Getriebe verwendet werden, bei denen Ölaustritt ein Problem wäre. Die empfohlene Betriebstemperatur für dies Produkt reicht von -30° C bis 170° C. Mobil SHC Polyrex 221 ist ein Mehrzweckfett, das der NLGI-Klasse 1 entspricht. Es wurde speziell für die Verwendung in Hochleistungsradial- und wälzlagern entwickelt. Mobil SHC Polyrex 221 eignet sich für Betriebstemperaturen zwischen -30 C und 170 °C. Mobil SHC Polyrex 222 ist ein Mehrzweckfett, das der NLGI-Klasse 2 entspricht. Es wurde speziell für die Verwendung in Hochleistungsradial- und wälzlagern entwickelt. Mobil SHC Polyrex 222 eignet sich für Betriebstemperaturen zwischen -30 °C und 170 °C. Mobil SHC Polyrex 462 ist ein Schmierfett, das der NLGI-Klasse 2 entspricht. Es eignet sich für hoch belastete Radial- und Wälzlager. Es ist außerdem für Lager geeignet, die extrem hohen Temperaturen ausgesetzt sind, z. B. in dampfbeheizten Walzen, in Abluftventilatoren, in Filzwalzen und in Ofenförderanlagen. Es ist geeignet für Betriebstemperaturen zwischen -20 °C und 170 °C.   Spezifikationen und Freigaben Mobil SHC Polyrex Serie erfüllt oder übertrifft die Anforderungen von:Mobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 DIN 51825 (2004:06)   KPFHC1P-30 KPFHC2P-30 KPFHC2P-20 DIN 51826 (2005:01) GPFHC00K-30       FDA 21 CFR 178.3570 X X X X Mobil SHC Polyrex Serie hatfolgende Zulassungen:Mobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 Koscher/Parve X X X X Die Mobil SHC Polyrex Serie ist registriert gemäß den Anforderungen von:Mobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 NSF H1 X X X X NSF H1-Registrierungs-Nr. 141947 145674 141946 139558   Spezifikationen und Freigaben Mobil SHC Polyrex SerieMobil SHC Polyrex 005Mobil SHC Polyrex 221Mobil SHC Polyrex 222Mobil SHC Polyrex 462 NLGI-Klasse 00 1 2 2 Verdicker Polyurea Polyurea Polyurea Polyurea Viskosität, ASTM D445:         mm2/s bei 40 °C 220 220 220 460 mm2/s bei 100 °C 30 30 30 40 Farbe Weiß Weiß Weiß Weiß Penetration, Walk, 25 °C, ASTM D217, 0.1 mm 415 325 280 280 Tropfpunkt ASTM D 2265, °C 260 270 260 270 Water Washout bei 79 °C, ASTM D1264, % Gewichtsverlust 37 7 7 5 Wasser-Spray-Off, ASTM D4049, % Gewichtsverlust ---- --- 28 30 VKA Verschleiß, ASTM D2266, Scar, mm 0.45 0,45 0.45 0.45 VKA Schweißpunkt, ASTM D2596, kg 400 400 400 400 Lagerkorrosion, ASTM D1743, Klasse Erfüllt Erfüllt Erfüllt Erfüllt EMCOR Rosttest, destilliertes Wasser, ASTM D6138, -Klasse 0,0 0,0 0,0 0,0 FE9 Fettlebensdauer, 160 °C, DIN 51821-160, F50, Stunden ---- 200 >350 >350 Pumpbarkeit, -18 ˚C, USS DM-43, g/min 40 30 18 7   Gesundheit, Sicherheit und Umwelt Auf Grundlage der verfügbaren Informationen verursachen diese Produkte keine gesundheitlichen Schäden, wenn sie wie in der Anwendung vorgesehen verwendet und wenn den Empfehlungen im Sicherheitsdatenblatt Folge geleistet wird. Sicherheitsdatenblätter erhalten Sie von Ihrem Verkaufsbüro oder aus dem Internet. Diese Produkte sollten nicht für andere Zwecke als die dafür vorgesehenen verwendet werden. Die Produkte müssen unter Beachtung der Umweltvorschriften entsorgt werden.

Mobilgrease® FM 101 und FM 222 Mobilgrease FM 101 und FM 222 gehören zur Familie der Mobilgrease Markenprodukte, die sich weltweit eine sehr hohe Reputation hinsichtlich ihres exzellenten Leistungsverhaltens erworben haben. Mobilgrease FM 101 und FM 222 wurden von ExxonMobil Wissenschaftlern konzipiert und erfreuen sich deren weltweit verfügbaren technischen Services.   Eigenschaften/Vorteile EigenschaftenVorteile Hervorragende Wasserbeständigkeit und sicherer Rostschutz Für hervorragenden Anlagenschutz bei häufigen Reinigungsarbeiten Exzellente Scherstabilität des Verdickers Das Produkt bietet ausgezeichnete, lange andauernde Stabilität und trägt zur gleichmäßigen Schmierung zwischen den Nachschmierintervallen bei NSF H1 registriert, erfüllt die Anforderungen nach DIN 51825, Nahrungsmittelzubereitung entsprechend jüdischen, hinduistischen und islamischen Regeln Zugeschnitten auf weltweite Anforderungen, bieten vielseitige Lösungen für die Nahrungsmittelindustrie in der ganzen Welt Hergestellt in Anlagen, die gemäß ISO 21469 registriert sind Gewährleistung der Produktreinheit durch externe überprüfungen   Anwendung Allgemein einsetzbar zur Schmierung rotierender Systeme Lager von Transportanlagen Zentralschmieranlagen (Mobilgrease FM 101) Selbstschmierende Rollenlager bei hohen Stoßbelastungen Verbindungsglieder und Schieber Gelenke   Spezifikationen/Freigaben Mobilgrease FM erfüllt oder übertrifft die Anforderungen von:FM 101FM 222 FDA 21 CFR 179.3570 X X DIN 51825 (2006:06) KPF1K -20 KPF2K -20 Mobilgrease FM hat von den folgenden Herstellern Zulassungen:FM 101FM 222 MAG IAS, LLC P-72 P-64 Kosher/Parve X X Halal X X Mobilgrease FM ist registriert gemäß den Anforderungen von:FM 101FM 222 NSF H1 X X NSF Zulassungsnummer 141881 136449   Typische Produktdaten MobilgreaseFM 101FM 222 NLGI Klasse 1 2 Verdicker Aluminum-Komplex Aluminum-Komplex Farbe, visuell weiß weiß Walkpenetration, 25°C, ASTM D 217, mm/10 325 280 Tropfpunkt, ASTM D 2265, °C 260 260 Grundölviskosität, ASTM D 445     mm2/s bei 40°C 100 220 Konsistenzänderung, Konuspenetration 100.000 Hübe, änderung vs. Walkpenetration, ASTM D 1831, mm/10 +20 +20 VKA-Test, Verschleiß, Kalottendurchmesser, ASTM D 2266, mm 0,50 0,50 Korrosionsschutz, ASTM D 1743 Erfüllt Erfüllt Kupferstreifen-Korrosion DIN 51811, Korrosionsgrad 1B 1B VKA-Schweißlast, ASTM D 2596, kg 315 315 FE-9 (DIN 51821 A, ohne Deckel + Scheibe), F50 > 100 Std., °C 120 120   Gesundheit, Sicherheit und Umwelt Auf Grundlage der verfügbaren Informationen verursachen diese Produkte keine gesundheitlichen Schäden, wenn sie, wie in der Anwendung vorgesehen, verwendet und wenn den Empfehlungen im Sicherheitsdatenblatt Folge geleistet wird. Sicherheitsdatenblätter erhalten Sie von Ihrem Verkaufsbüro oder aus dem Internet. Diese Produkte sollten nicht für andere Zwecke als die dafür vorgesehenen verwendet werden. Die Produkte müssen unter Beachtung der Umweltvorschriften entsorgt werden.

Einsatzgebiete: Schmierung von hoch beanspruchten Ketten, Gelenken oder Gleitbahnen bei hoher Temperaturbelastung. Für Transportsysteme unter Strahlungswärme, in Back- undTrocknungsanlagen in der Lebensmitteltechnik. Trockenschmierung bei Betriebstemperaturen über 200 °C. Die Syntheseölanteile verdampfen geruchslos und rückstandsfrei, während die Festschmierstoffanteile zurückbleiben und die Trockenschmierung übernehmen. Vorteile und Nutzen: Beste Eignung als Schmierstoff bei hohen Temperaturen. Hohe Wirksamkeit durch homogene Verteilung von feinstem Graphit im Öl. Vielseitiger Einsatz als hochtemperaturbeanspruchter Flüssigschmierstoff. Beständig gegen Wasser, Chemikalien, Treib-, Schmierstoffe und Hydrauliköle. Registriert von der NSF in derKategorie H1 unter der Nummer 126583. Anwendung: Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. In ausreichender Menge auf die zu schmierenden Stellen mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder über geeignete automatische Schmieranlagen aufbringen. überschüsse möglichst vermeiden.Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffenmischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 5 l Kanister (00387050)   Version:D-01.1/08 OKS 387 im 5 L Kanister - Hochtemperatur Kettenschmierstoff für die Lebensmitteltechnik   Norm Bedingungen Einheit Wert Grundöl Typ       Polyglykol Viskosität DIN 51 562-1,    mm²/s  190 Viskositätsklasse DIN 51 519 DIN 51 562-1, 40°C  ISO VG- Klasse  220 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79  °C  240 Zusätze         Festschmierstoffe,Art       Graphit Anwendungstechnische Daten Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/ml 1,04 Farbe       schwarz Einsatztemperaturen ObereEinsatztemperatur   Flüssigschmierungkurzzeitig °C°C 150200 MaximaleEinsatztemperatur   Trockenschmierung °C 600 Verschleissschutzprüfungen VKA- Schweißlast DIN 51 350-4   N 2.800 VKA- Verschleiß DIN 51 350-5 1.420 U/min/1 h/800 N mm 3,8 Freigaben/Spezifikationen Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 126583

OKS 473 im Eimer Produktinformation Geschlossene Getriebe Getriebmotoren, Wälz- und Gleitlager auch bei höheren Drehzahlen, z.B. an Abfüll- und Verpackungsmaschinen Für Gelenke und Gelenkwellen, Ketten, wenn Fettschmierung vorgesehen Vorteile und Nutzen: Fließfett für die Lebensmitteltechnik: Toxikologisch unbedenklich im Sinne des §31, Absatz 1, des Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Formulierung gemäß der FDA- Richtlinie 21 CFR 178.3570. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 140 485. Lange Betriebszeiten durch gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit.   Eigenschaften Vorteile Gut haftender, tragfähiger Schmierfilm Verschleißmindernd Spezielle Additivierung Bester Korrisionsschutz Geringe dynamische Zähigkeit Einsatz bei geringem Lagerspiel und Getriebefreiräumen möglich Vielseitigkeit Sehr gut beständig gegen Heiß- und Kaltwasser, wässrig-alkalische und saure Desinfektions- und Reinigungsmittel Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, daß die eintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher befördern. Konstruktiv entsprechend ausgelegte Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Hinweise des Getriebe-, Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung über automatische Schmiersysteme möglich, kann aber auch mit Pinsel, Spachtel, etc. erfolgen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.   Zusatzinformationen: Liefergebinde (00250): 1 kg Dose (00473034) - 5 kg Hobbock (00473050) - 25 kg Hobbock (00473062) - 180 kg Faß (00473070) Version: D-04.1/08 Technische Daten:   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825   KPHC00-40 GPHC00K-40 Grundöl         Typ       PAO Viskosität DIN 51 562-1 +40°C mm2/s  160 Verdicker         Art       Aluminium-Komplex-Seife Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI-Klasse 00 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 370 - 430 Fließdruck DIN 51 805 -60°C mbar < 1.000 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C >220 Anwendungstechnische Daten         Farbe       Hellgelb Einsatztemperaturen         Untere Einsatztemperatur DIN 51 805 < 1.400 hPa °C -45 Obere Einsatztemperatur DIN 51 821-2 F50 (A/1500/600), 100h °C 120 DN-Wert     mm min 500.000 Verschleißschutzprüfungen         FZG-Prüfungen DIN 51 354 T2 A/2,76/50 Schadenstufe 11 Freigaben/Spezifikationen         Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 140 485

OKS 475 Produktinformation Einsatzgebiete: Fettschmierung von Gleit- und Wälzlagern bei geringem Lagerspiel und hohen Drehzahlen, bei tiefen und hohen Temperaturen sowie Lagerungen mit geringen Nachlaufmomenten. Dichtschmierung angepaßter Flächen, z. B. eingeschliffener Teile wie Hahnküken, Dosierkolben, Ventile, usw., Pflegeschmierung von Kunststoff- und Gummiteilen mit Versprödungsschutz und günstigem Gleitverhalten, insbesondere auf metallischen Oberflächen. Vorteile und Nutzen: Beste Eignung als Langzeitschmierfett für tief- und hochtemperaturbelastete Lagerstellen. Beständig gegen alkalische und saure Reinigungs- und Desinfektionsmittel. Hygienisch unbedenklich im Sinne des § 31, Abs. 1, des Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Registriert von der NSF in der Kategorie H2 unter der Nummer 137708 für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik, wenn der Kontakt mit dem Lebensmittel nicht möglich ist. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3, schnell laufende Lager (DN-Wert < 400.000) bis ca. 1/4 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert >50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.   Technische Daten Fettschmierung von Gleit- und Wälzlagern bei geringem Lagerspiel und hohen Drehzahlen, bei tiefen und hohen Temperaturen sowie Lagerungen mit geringen Nachlaufmomenten. Dichtschmierung angepaßter Flächen, z. B. eingeschliffener Teile wie Hahnküken, Dosierkolben, Ventile, usw., Pflegeschmierung von Kunststoff- und Gummiteilen mit Versprödungsschutz und günstigem Gleitverhalten, insbesondere auf metallischen Oberflächen.   Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 400 g Kartusche (00475019) 1 kg Dose (00475034) 5 kg Hobbock (00475050) 25 kg Hobbock (00475062) 180 kg Faß (00475070) Version: D-02.1/06 Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825    KFHC2K-60 Grundöl         Typ       Polyalfaolefin Viskosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1   mm2/smm2/s ca. 30ca. 11,5                     Verdicker       Lithiumhydroxystearat Konsistenz DIN 51 818   NLGI-Klasse 2 Walkpenetration DIN ISO 2137   0,1 mm 265-295 ölabscheidung     Gew.-% <5 Fließdruck DIN 51 805   mbar < 125 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C >185 Oxidationsbeständigkeit DIN 51 808   bar < 0,2 ZUSäTZE         Festschmierstoffe, Art       PTFE ANWENDUNGSTECHNISCHE DATEN         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/cm3 0,85 Farbe       beige EINSATZTEMPERATUREN         Untere DIN 51 805     - 60 Obere DIN 51 821-2     120 DN-Wert     mm min 1.000.000 Wasserbeständigkeit DIN 51 807-1 +90°C Grad 1-3 1 - 90 KORRISIONSSCHUTZPRüFUNGEN         SKF-EMCOR DIN 51 802 7 d, dest. Wasser Kor.-Grad 1-5 0 und 0 VERSCHLEIßSCHUTZPRüFUNGEN         VKA-Schweißlast DIN 51 350-4   N 2.000 FREIGABEN/SPEZIFIKATION         Lebensmitteltechnik       Gemäß §31, Abs. 1. LMBGNSF H2 Reg.-Nr. 137708

Einsatzgebiete: Fettschmierung von Wälz- und Gleitlagern, Gelenken, Linearantrieben und Ketten sowie Armaturen, Dichtungen, Formteilen und Elementen aus gummielastischen Werkstoffen im Heiß- und Kaltwasserbereich, z. B. bei sanitären Armaturen oder Maschinen in Molkereien, Brauereien, Schlächtereien, Bäckereien, usw. Vorteile und Nutzen: Hygienisch unbedenklich im Sinne des §31, Absatz 1, des deutschen Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Formulierung gemäß FDA- Richtlinie 21 CFR 178.3570. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 137619 für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik bei gelegentlichem, technisch unvermeidbarem Kontakt. Lange Betriebszeiten durch besondere Additivierung für sehr gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Beständig gegen Heiß- und Kaltwasser, Wasserdampf, wässrig-alkalische und saure Desinfektions- und Reinigungsmittel. Unversell einsetzbar als Schmierstoff mit guter Langzeitwirkung und Haftvermögen in allen Bereichen der Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie, wo zwischen Schmierstoff und Nahrungsmittel ein gelegentlicher, technisch unvermeidbarer Kontakt entstehen kann. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lagers zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 400 ml Kartusche (00476019) 1 kg Dose (00476034) 5 kg Hobbock (00476050) 25 kg Hobbock (00476062) 180 kg Faß (00476070) Version: D-08.1/10   Technische Daten:   Norm Bedingung Einheit Wert Kennzeichung analog DIN 51 502     KP2K-30 Grundöl         Typ       med. Weißöl Visikosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/smm2/s 24022 VERDICKER         Art       Aluminium-Komplex-Seife Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI- Klasse 2 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 265- 295 Tropfpunkt ISO 2176   °C >220 ANWENDUNGTECHNISCHE DATEN         Dichte DIN 51 757 +20°C g/m3 0,92 Farbe       weiß EINSATZTEMPERATUREN         Untere DIN 51 805 < 1.400 mbar °C -30 Obere     °C 110 DN-Wert     mm/min 400.000 Wasserbeständigkeit DIN 51 807-1 +90°C/3 h Grad 1 - 90 VERSCHLEIßSCHUTZPRüFUNGEN         VKA-Schweißlast DIN 51 350-4   N 2.200 FREIGABEN/SPEZIFIKATIONEN         Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 137619 Mindestlagerdauer ungeöffnetes Originalgebinde kühle, trockene Lagerung Monate 36

OKS 477 in der Dose Produktinformation Einsatzgebiete: Dichtschmierung angepaßter Gleitflächen, z. B. eingeschliffener Teile wie Hahnküken, Dosierkolben, Ventile, Bierhähne, usw. Pflegeschmierung von Kunststoff- und Gummiteilen sowie Stopfbuchsen, Lippendichtungen und O-Ringen. Wälz- und Gleitlagerschmierung langsam laufender Bereiche, Verzahnungen oder OKS 477 Ketten an Abfüll- und Verpackungsmaschinen, Rühr- und Mahlwerken, usw. Vorteile und Nutzen: Beste Eignung als Dichtschmierstoff für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, z.B. an Bierhähnen. Hohe Wirksamkeit durch bewährte Schmierstoff-Formulierung. Genügt höchsten hygienischen Ansprüchen. Einsparung von Wartungs- und Schmierstoffkosten infolge möglicher Langzeitschmierung. Beständig gegen Heiß- und Kaltwasser, Wasserdampf, wässrig-alkalische und saure Desinfektions- und Reinigungsmittel. Durch Pasteurisieren oder Sterilisieren bilden sich weder harte Rückstände noch besteht die Neigung zum Erweichen oder Abtropfen. OKS 477 ist geruchs- und geschmacksneutral und beeinflußt nicht die Eigenschaften von Bierschaum (Gutachten der Technischen Universität München-Weihenstephan). Toxikologisch unbedenklich im Sinne des §31, Absatz 1, des Lebensmittel- und Bedarfsgegenstände-Gesetzes. NSF H1 registriert unter der Nummer 135 750. Geprüft nach der UBA- Leitlinie zur hygienischen Beurteilung von Schmierstoffen im Kontakt mit Trinkwasser. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Fett mit Pinsel, Spachtel, etc. gleichmäßig dünn auf die Funktionsflächen auftragen. Überschüsse vermeiden. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde 1 kg Dose (00477034)   Version D-04/2019 Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnungen DIN 51 502 DIN 51 825   M HC 3 N-10 Grundöl         Typ     Polyalphaolefin Viskosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/smm2/s 1.600155 Pourpoint DIN ISO 3016 3°C Schritt °C -20 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79 °C >200 VERDICKER                   Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI- Klasse 3 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 220 - 250 Scheinbare dyn. Viskosität DIN 51 810 D 300s-1, na und ne mPas s 20.000 Fließdruck DIN 51 805 -10 °C mbar < 1.400 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C ohne ANWENDUNGSTECHNISCHE DATEN         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/cm3 0,87 Farbe       hellbraun EINSATZTEMPERATUREN         Untere     °C -10 Obere     °C 140 Wasserbeständigkeit DIN 51 807-1 +90°C Grad 1-3 0 - 90 KORRISIONSSCHUTZ         SKF EMCOR auf Kupfer DIN 51 811 24h / 100°C Grad 1- 5 1 - 100 FREIGABEN / SPEZIFIKATIONEN         Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 135 750Freigabe der BPV Weihenstephan Trinkwasser  UBA-Leitlinie     Prüfzeugnis C-130913-05-Sf/st

Produktinformation Einsatzgebiete: Schmierung von Wälz- und Gleitlagern, Gelenken, Linearantrieben und Ketten sowie Armaturen, Dichtungen, Formteilen und Elementen aus gummielastischen OKS 479 Werkstoffen im Heiß- und Kaltwasserbereich, z. B. bei sanitären Armaturen und Hochtemperaturfett für Maschinen in Molkereien, Brauereien, Schlächtereien, Bäckereien, usw., die hohen die Lebensmitteltechnik Temperaturen ausgesetzt sind.   Vorteile und Nutzen: Lange Betriebeszeiten durch geeignete Additivierung für gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Beständig gegen Heiß- und Kaltwasser, Wasserdampf, wässrig-alkalische und saure Desinfektions- und Reinigungsmittel. Universell einsetzbar durch gute Hochtemperatureigenschaften, Langzeitschmierwirkung und Haftvermögen in allen Bereichen der Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie. Formulierung gemäß FDA- Richtlinie 21 CFR 178.3570. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 135675 für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik bei gelegentlichem, technisch unvermeidbarem Kontakt.   Anwendung: Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatische Schmiersysteme. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.   Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 120 ml CL- Kartusche (00479013) 400 ml Kartusche (00479019) 1 kg Dose (00479034) 5 kg Hobbock (00479050) 25 kg Hobbock (00479062) Version D-04.1/13 Technische Daten   Norm Bedingung Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825   KPFHC Grundöl         Typ       Polyalphaolefin Viskosität DIN 51 562-1 DIN 51 562-1 40°C 100°C mm2/smm2/s 40040 Verdicker         Art       Aluminium-Komplex-Seife Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI- Klasse 1 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 310-340 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C >200 Anwendungstechnische Daten         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/cm3 0,93 Farbe       creme Einsatztemperaturen         Untere Einsatztemperaturen     °C -40 Obere Einsatztemperaturen     °C 160 DN-Wert     mm min 400.000 Wasserberständigkeit DIN 51 807-1 90°C Grad 1-3 1 FREIGABE/SPEZIFIKATION         Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 135675