Produkte von OKS

OKS 1110 - Produktinformation Einsatzgebiete: Dicht- und Gleitmittel bei Kalt- und Heißwasserventilen im Sanitär- und Heizungsbereich, in Fahrzeug-Heizanlagen oder -Kühlkreisläufen, Schliffdichtungen bei Glashähnen und Exsikkatoren. Zur Schmierung von O-Ringen und Gummiabdichtungen bei Montage und im Betrieb sowie von Kunststoffteilen aller Art. Vorteile und Nutzen: Hohe Wirksamkeit durch hervorragende Haftung auf allen Werkstoffen. Neutrales Verhalten gegenüber Kunststoffen und Elastomeren. Gleichbleibende Eigenschaften ohne Austrocknen, Verhärten oder Ausbluten. Beständig gegen Kalt- und Heißwasser sowie Aceton, Ethanol, Ethylenglykol, Glycerin und Methanol. Im Sinne des §31, Absatz 1, des Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes toxikologisch unbedenklich. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 124381. Freigabe der LGA Nürnberg für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik. Beeinflussung der Qualitätseigenschaften von Geschmack und Geruch von der Staatlichen Brautechnischen Prüf- und Versuchsanstalt der Technischen Universität München in Weihenstephan geprüft. Freigegeben von der Krones AG für die Schmierung von Drehverteilern in Abfüllanlagen. Geprüft vom Technologie Zentrum Wasser (TZW) gemäß den KTW-Empfehlungen des Bundesgesundheitsamtes für den Einsatz im Bereich Dichtungen D2. Geprüft von der DVGW nach DIN EN 377. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Fett mit Pinsel, Spachtel, etc. gleichmäßig dünn auf die Funktionsflächen auftragen. überschüsse vermeiden. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Mit Siliconfett geschmierte Lager dürfen nur bis 1/3 der zulässigen Lagerbelastung belastet werden. Auf Silicon basierende Kunststoffe, wie z.B. Siliconkautschuk, können durch Siliconfett angelöst werden. An Gleitstellen unter reinem Sauerstoffeinfluß darf kein Siliconfett eingesetzt werden. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde: 10 ml Tube  80 ml Tube  400 ml Kartusche  4 g Tube 500 g Dose  1 kg Dose 5 kg Hobbock  25 kg Hobbock  180 kg Faß  Version: D-09.1/07 Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen OKS 1110 Multi-Silikonfett Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Zusammensetzung         Grundöl       Polydimethylsiloxan Verdicker       anorganisch Anwendungstechnische Daten Viskosität ( bei 40°C)     DIN 51 562-1     Grundöl     mm2/s     9.500   Viskosität ( bei 100°C) DIN 51 562-1 Grundöl mm2/s 3.800 Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825    MSI3S-40 Verdampfungsverlust DIN 58 397-1 30h/200°C Gew.-% < 2,5 Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI- Klasse 3 Ruhpenetration DIN ISO 2137   0,1 mm 180 - 210 Fließdruck DIN 51 805 -40°C +20°C mbar mbar <100 50 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C ohne Ölabscheidung DIN 51 817 18h/40°C168h/40°C Gew.-%Gew.-% 0,863,46 Oxidationsbeständigkeit DIN 51 808 100h/99°C bar < 0,3           Dichte (bei 20°C) DIN EN ISO 3838 +20°C g/cm3 1,0 Farbe       transparent Einsatztemperaturen         UntereEinsatztemperatur     °C -40 ObereEinsatztemperatur     °C 200 Korrosionsschutzprüfungen         SKF-EMCOR DIN 51 802   Kor.-Grad 0-5 3 - 4 Wasserbeständigkeit DIN 51 807-1 +90°C Grad  0 - 90 Freigaben/Spezifikationen         Lebensmitteltechnik Trinkwasser Zulassung Trinkwasser Zulassung   UBA-Leitlinie (D) ACS-conformity to positive lists (F)     NSF H1, Reg.-Nr. 124 381 Prüfzeugnis KA 0432/15 Prüfzeugnis 17 CLP NY 015 Bierschaumverträglichkeit         Freigabe der BPV Weihenstephan Prüfzeichen NG-5162BL0482

OKS 1133 - Produktinformation Einsatzgebiete: Schmierung von Wälz- und Gleitlagern sowie anderen Maschinenelementen bei mittleren Drehzahlen oder Gleitgeschwindigkeiten in einem breiten Temperaturbereich, z.B. Elektromotoren, Antrieben, Regelanlagen sowie Telekommunikations- und Navigationsanlagen unter arktischen Bedingungen, Bodenzüge und Bremsmechanik in Luftfahrzeugen, Gleitteile in Schockgefrieranlagen, usw.. Schmierfett für Kunststoff/Kunststoff- sowie Kunststoff/Metallpaarungen und Elastomeren. Für Kunststoffgleitbeläge in Brückenauflagern sowie als Trennmittel in der Kunststoffverarbeitung. Vorteile und Nutzen: Hohe Wirksamkeit durch optimale Formulierung. Weiter Temperaturbereich mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Beste Eignung zur Schmierung von Kunststoffen und Elastomeren. Alterungsbeständiges Schmierfett, insbesondere bei tiefen Temperaturen. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager nur bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen bestimmen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Mit Siliconfett geschmierte Lager dürfen nur bis 1/3 der zulässigen Lagerbelastung belastet werden. Auf Silicon basierende Kunststoffe, wie z.B. Siliconkautschuk, können durch Siliconfett angelöst werden. An Gleitstellen unter reinem Sauerstoffeinfluß darf kein Siliconfett eingesetzt werden. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 500 g Dose (01133031) Version: D-08/2019 Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825   KSI2S-70 Grundöl         Typ       Polydimethylsiloxan Viskosität DIN 51 562-1 +25°C+40°C mm2/smm2/s 10080 Verdicker         Art       Lithiumhydroxystearat Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI- Klasse 2 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 265 - 295 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C >220 ölabscheidung DIN 51 817 168h/40°C Gew.-% 1,6 Anwendungstechnische Daten         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/cm3 0,97 Farbe       beige Einsatztemperaturen         UntereEinsatztemperatur     °C -73 ObereEinsatztemperatur     °C 200 DN-Wert     mm/min 200.000 Verschleißschutzprüfungen         VKA- Schweißlast DIN 51 350-4   N 1.200

OKS 1140 in der 500 g Dose - Produktinformation Einsatzgebiete: Schmierung langsam laufender Wälz- und Gleitlager, Laufrollen, Transportketten oder Gleitflächen an Brennofenwägen, Härteöfen, Bäckereimaschinen, Trockentunneln, Gießereimaschinen, Kesselfeuerungen, Kunststoffverarbeitungsmaschinen oder Schweiß- und Lötmaschinen, usw. Vorteile und Nutzen: Hohe Wirksamkeit durch optimal temperaturbeständige Silikonfettformulierung. Beste Eignung für hochtemperaturbeanspruchte Fettschmierstellen. Vielseitiger Einsatz außerhalb normaler Fettleistungsbereiche. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager nur bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen bestimmen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Mit Siliconfett geschmierte Lager dürfen nur bis 1/3 der zulässigen Lagerbelastung belastet werden. Auf Silicon basierende Kunststoffe, wie z.B. Siliconkautschuk, können durch Siliconfett angelöst werden. An Gleitstellen unter reinem Sauerstoffeinfluß darf kein Siliconfett eingesetzt werden. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): - 500 g Dose (01140031) Version: D-08/2019 Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen OKS 1140 Höchsttemperatur-Silikonfett Technische Daten OKS 1140Höchsttemperatur-Silikonfett   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung       KFSI2U-20 Grundöl        Polyphenylmethylsiloxan Typ         Viskosität DIN 51 562-1 +40°C mm2/s 100 Verdampfungsverlust DIN 58 397-1 24h/160°C Gew.-% 1,0 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79 °C >250 Verdicker         Art       Spezialruß Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI- Klasse 2 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 265 - 295 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C ohne Ölabscheidung DIN 51 817 18h/40°C Gew.-% 1,0 Anwendungstechnische Daten         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/cm3 1,03 Farbe       schwarz Einsatztemperaturen         UntereEinsatztemperatur DIN 51 805 < 1.400 hPa °C -20 ObereEinsatztemperatur     °C 290 MaximaleEinsatztemperatur     °C 300 DN- Wert ohne   mm min 75.000 Wasserbeständigkeit DIN 51 807-1 +90°C Grad 1-3 0 - 90 Korrosionsschutzprüfungen         SKF-EMCOR DIN 51 802   Kor.-Grad 1-5 2 und 2 Verschleissschutzprüfungen         VKA- Schweißlast DIN 51 350-4   N 2.100 VKA- Verschleiß DIN 51 350-5 1.420 U/min/1 h/400 N mm 1,2

OKS 1144 - Produktinformation Einsatzgebiete: Schmierung von Wälz- und Gleitlagern bei Betriebstemperaturen um +170 °C bis zur Drehzahlgrenze, z.B. kleinere Lager von Abgasturboladern, Heißluftgebläsen, Heißwasserpumpen, Waschmaschinen und Wäschetrocknern sowie Kupplungsdruck- und Ausrücklager, usw. Auch für Kunststoff/Kunststoff-Gleitpaarungen geeignet. Vorteile und Nutzen: Hohe Wirksamkeit durch optimal temperaturbeständige Silikonfettformulierung. Beste Eignung für wechselnd temperaturbeanspruchte Fettschmierstellen. Vielseitiger Einsatz außerhalb normaler Fettleistungsbereiche. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager nur bis ca. 1/3, schnell laufende Lager (DN-Wert >400.000) nur bis ca. 1/4 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen bestimmen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Mit Siliconfett geschmierte Lager dürfen nur bis 1/3 der zulässigen Lagerbelastung belastet werden. Auf Silicon basierende Kunststoffe, wie z.B. Siliconkautschuk, können durch Siliconfett angelöst werden. An Gleitstellen unter reinem Sauerstoffeinfluß darf kein Siliconfett eingesetzt werden. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde  500 g Dose    Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825   KSI2S-40 Grundöl         Typ       Polyphenylmethylsiloxan Viskosität DIN 51 562-1 +25°C mm2/s 125 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79 °C >250 Verdicker         Art       Lithiumhydroxystearat Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI- Klasse 2 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 265 - 295 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C >210 ölabscheidung DIN 51 817 K 7d/40°C Gew.-% 1,4 Oxidationsbeständigkeit DIN 51 808 100h/99°C bar 0,1 Anwendungstechnische Daten         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/cm3 1,05 Farbe       beige Einsatztemperaturen         UntereEinsatztemperatur     °C -40 ObereEinsatztemperatur     °C 200 DN- Wert     mm min 300.000 Verschleissschutzprüfungen         VKA- Schweißlast DIN 51 350-4   N 1.10

OKS 2611 - Produktinformation Einsatzgebiete:   Entfettung aller Gleitflächen und Teile aus nichtsaugenden Werkstoffen, wie z.B. Metalle, Keramik, Glas oder viele Kunststoffe und Elastomere, vor der Anwendung von OKS Schmierstoffen, aller Haftflächen für Beschichtungen, Lacke oder Kleb- und Dichtstoffe, aller Reibflächen, bei denen hohe Reibung gefordert wird wie z.B. OKS 2611 Kupplungs- und Bremsbeläge. Entfernung gealterter und verharzter Öl- und Universalreiniger, Spray Fettreste, störender Reste von Bremsflüssigkeiten und Silikonen, Rückständen einfacher Anstriche, Kleb- und Dichtstoffe.   Vorteile und Nutzen:   Hohe Wirksamkeit durch arbeitsplatzfreundliche Komplexrezeptur von mehreren reinigungsaktiven Wirkstoffen. Beste Eignung zur Reinigung aller Werkstoffoberflächen in Industrie, Gewerbe, Werkstatt, Hobby und Haushalt. Moderner Aktiv-Reiniger auf Lösemittelbasis. Schnelle und rückstandsfreie Verdunstung des Reinigers. Keine Unterkühlung und damit keine Kondensation an der Oberfläche. Kurzzeitiger Korrosionsschutz durch VCI- Inhibitoren-Technologie.   Anwendung:   Die zu reinigenden Flächen aus kurzer Entfernung im überschuß einsprühen, so daß auch die mechanische Reinigungswirkung des Sprühstrahls genutzt wird. Gleichzeitiges Abreiben, z.B. mit Papier- oder Zellstofftüchern, unterstützt die Reinigung. Anschließend ca. 1 Minute bei Raumtemperatur vollständig abtrocknen lassen. Ablaufenden Reiniger mit saugfähigem Material aufnehmen und im Freien abdunsten lassen. Nur in gut gelüfteten Räumen oder im Freien verwenden. Einige Kunststoff- und Gummiarten (z.B. Thermoplaste wie PVC, Plexiglas, Polystyrol, u.ä.) sowie Lacke können angelöst werden. Wir empfehlen daher, vor Anwendung die Beständigkeit zu prüfen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.   Zusatzinformationen:   Liefergebinde (Artikelnummer): - 500 ml Spray (02611005)     Version: D-07/2019     Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Basis         Typ       Lösemittelgemisch Viskosität DIN 51 562-1 +40°C mm2/s < 0,76 Flammpunkt     °C -16 Zusätze                   Anwendungstechnische Daten         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C (Wikstoff) g/ml 0,75 Farbe       farblos   Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen

OKS 2621 - Produktinformation Einsatzgebiete:   Entfernung loser Oxid- und Abbrandreste, Staubablagerungen oder Kriechströme verursachender Verunreinigungen an beweglichen Kontaktbereichen wie Kfz- Zündverteilern, Relaiskontakten, Widerstands- oder Potentiometer-Schleifbahnen, in statischen Kontaktbereichen wie Kfz- Zündkerzen, Steckverbindungen, Schiebe- OKS 2621 und Schraubverbindungen, in oder an elektrischen und elektronischen Ausrüstungen Kontaktreiniger, Spray oder Geräten aller Art.     Vorteile und Nutzen: Hohe Wirksamkeit wegen ausgeprägter Reinigungseigenschaften. Vielseitiger Einsatz bei allen Wartungs- und Kundendienstarbeiten im Elektrobereich. Schnelle Verdunstung nach Auftreffen auf der Oberfläche.   Anwendung: Vor Anwendung angelegte Spannung abschalten und elektrostatische Aufladung ableiten. Besprühen des zu reinigenden Bereichs bis zur gewünschten Sauberkeit. Die verwendeten Wirkstoffe gelten allgemein als kunststoffverträglich. Aufgrund der Vielfalt der in der Elektrotechnik verwendeten Kunststoffe empfehlen wir jedoch vor Anwendung eine Verträglichkeitsprüfung. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.     Zusatzinformationen:   Liefergebinde (Artikelnummer): - 400 ml Spray (02621004)   Version: D-01/2019   Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Grundöl         Typ       aliphatische Kohlenwasserstoffe Anwendungstechnische Daten         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/ml 0,66 Farbe       farblos   Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen

OKS 2650 - Produktinformation Einsatzgebiete:   Entfernung von stark Öligen, fettigen und rußigen Verschmutzungen, wie z.B. an Baumaschinen, LKW, Planen, Werkzeugmaschinen, auf Fliesen, Keramik oder Naturstein, an Kühlgeräten, Getränke- und Warenautomaten, von Öl- und Fettablagerungen auf Werkstattböden und in der Lebensmitteltechnik.   Vorteile und Nutzen:   Synergetische Wirkstoffkombination mit temporärem Korrosionsschtuz. Frei von Lösemittel, dadurch keine gesundheitsschädlichen Dämpfe. Biologisch abbaubar, gutes Abscheideverhalten. Schont Kunststoffe, Dichtungen, Gummi und empfindliche Metalloberflächen. Registriert von der NSF in der Kategorie A 1 unter der Nummer 129003.   Anwendung:   Verdünnbar mit Wasser bis 1:40 je nach Verschmutzungsgrad. Bei starken Verschmutzungen im Verhältnis 1:5, ansonsten ist eine Gebrauchsverdünnung von 1:10 bis 1:40 ausreichend. Reiniger verdünnt aufsprühen und nach kurzer Einwirkungszeit mit Wasser abspülen oder mit einem Lappen abwischen. Verarbeitung auch mit Hochdruckgeräten möglich. Nach der Reinigung mit Wasser abspülen. Wir empfehlen, vor der Anwendung die Beständigkeit der Oberfläche zu prüfen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.   Zusatzinformationen:   Liefergebinde (Artikelnummer): 5 l Kanister (02650050) - Version: D-11/2019     Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Basis Additive Additive        Wasser Silikate nichtionische Tenside           pH-Wert       10,7 (Konzentrat) Verdünnung     mit Wasser max. 1:10 Anwendungstechnische Daten         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/m 1,04 Farbe       rot Biologische Abbaubarkeit DIN EN 29888 28 Tage % 86 Freigaben/Spezifikatoren         Lebensmitteltechnik       NSF A1 Reg.-Nr. 129 003             Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen

OKS 2661 - Produktinformation Einsatzgebiete:   Entfettung aller Gleitflächen und Teile aus nichtsaugenden Werkstoffen, wie z.B. Metalle, Keramik oder viele Kunststoffe und Elastomere. Vor der Anwendung von OKS Schmierstoffen Reinigung aller Haftflächen für Beschichtungen, Lacke oder Kleb- und Dichtstoffe, aller Reibflächen, bei denen hohe Reibkräfte übertragen OKS 2661 werden, wie z.B. Kupplungs- und Bremsbeläge. Entfernung gealterter und verharzter Schnellreiniger, Spray Öl- und Fettreste, störender Reste von Bremsflüssigkeiten und Silikonen, Rückständen einfacher Anstriche, Kleb- und Dichtstoffe.   Vorteile und Nutzen:   Hohe Wirksamkeit durch arbeitsplatz- und umweltfreundliche Komplexrezeptur von mehreren reinigungsaktiven Wirkstoffen. Beste Eignung zur Reinigung aller Oberflächen in Industrie, Gewerbe, Werkstatt, Hobby und Haushalt. Moderner Aktiv- Reiniger auf Lösemittelbasis. Schnelle und rückstandsfreie Verdunstung des Reinigers.   Anwendung:   Die zu reinigenden Flächen aus kurzer Entfernung im überschuß einsprühen, so dass auch die mechanische Reinigungswirkung des Sprühstrahls genutzt wird. Gleichzeitiges Abreiben, z.B. mit Papier- oder Zellstofftüchern, unterstützt die Reinigung. Anschließend ca. 1 Minute bei Raumtemperatur vollständig abtrocknen lassen. Abgelaufenen Reiniger mit saugfähigem Material aufnehmen und im Freien abdunsten lassen. Nur in gut gelüfteten Räumen oder im Freien verwenden. Einige Kunststoff- und Gummiarten (z.B. Thermoplaste wie PVC, Plexiglas, Polystrol, u.ä.) sowie Lacke können angelöst werden. Wir empfehlen daher, vor Anwendung die Beständigkeit zu prüfen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.     Zusatzinformationen:   Liefergebinde (Artikelnummer): - 600 ml Spray (02661006)   Version: D-01/2019     Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Grundöl         Typ       Lösemittelgemisch Anwendungstechnische Daten         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/ml 0,725 Farbe       farblos   Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen

OKS 370 im Eimer Einsatzgebiete: Schmierung von Ventildichtungen, Manschetten, O-Ringen, Antrieben, Kolbenstangen und Führungen von Schiebern, Scharnierband- und Rollenketten und Mechanismen der gesamten Nahrungsmittel-, Brauerei- und Getränkeindustrie, von Schneidmessern in der Papier- und Kartonagenindustrie sowie Nadeln und Platinen von Strickmaschinen usw., auch bei Einfluss von Wasser. Entfernung Öl- und fettartiger Verschmutzungen durch ausgezeichnete Kriecheigenschaften. Schützt vor Feuchtigkeit. Vorteile und Nutzen: Beste Eignung als Universalschmier- und Trennstoff in der Lebensmittelindustrie. Hohe Wirksamkeit durch gute kriech- und wasserverdrängende Eigenschaften. Vielseitiger Einsatz, da farblos und physiologisch unbedenklich. Zugelassen für die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 124382. Anwendung: Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. In ausreichender Menge auf die zu schmierenden Stellen mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder über geeignete automatische Schmieranlagen aufbringen. überschüsse möglichst vermeiden. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 5 l Kanister OKS 370 - Universalöl für die Lebensmitteltechnik   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502     CL 15 Grundöl Typ       Weißöl Viskosität DIN 51 562-1 +40°C mm2/s 14 Viskositätsklasse DIN 51 519 DIN 51 562-1, 40°C ISO VG- Klasse 15 Pourpoint DIN ISO 3016 3°C Schritt °C -18 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79 °C 195 Anwendungstechnische Daten Dichte DIN 51 757 +20°C g/ml 0,88 Farbe       farblos Einsatztemperaturen Untere Einsatztemperatur     °C -10 Obere Einsatztemperatur     °C 180 Freigaben/Spezifikationen Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 124 382

OKS 371 in der Spraydose Einsatzgebiete: Schmierung von Ventildichtungen, Manschetten, O-Ringen, Antrieben, Kolbenstangen und Führungen von Schiebern, Scharnierband- und Rollenketten und Mechanismen der gesamten Nahrungsmittel-, Brauerei- und Getränkeindustrie, von Schneidmessern in der Papier- und Kartonagenindustrie sowie Nadeln und Platinen von Strickmaschinen usw., auch bei Einfluss von Wasser. Entfernung Öl- und fettartiger Verschmutzungen durch ausgezeichnete Kriecheigenschaften. Schützt vor Feuchtigkeit. Vorteile und Nutzen: Beste Eignung als Universalschmier- und Trennstoff in der Lebensmittelindustrie. Hohe Wirksamkeit durch gute kriech- und wasserverdrängende Eigenschaften. Vielseitiger Einsatz, da farblos und physiologisch unbedenklich. Zugelassen für die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 124384. Anwendung: Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. In ausreichender Menge auf die zu schmierenden Stellen aufsprühen. überschüsse möglichst vermeiden. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 400 ml Spray OKS 371 - Universalöl für die Lebensmitteltechnik, Spray   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502     CL 15 Grundöl Typ       Weißöl Viskosität DIN 51 562-1 +40°C mm2/s 14 Viskositätsklasse DIN 51 519 DIN 51 562-1, 40°C ISO VG- Klasse 15 Pourpoint DIN ISO 3016 3°C Schritt °C -18 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79 °C 195 Anwendungstechnische Daten Dichte DIN 51 757 +20°C g/ml 0,88 Farbe       farblos Einsatztemperaturen Untere Einsatztemperatur     °C -10 Obere Einsatztemperatur     °C 180 Freigaben/Spezifikationen Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 124 384

OKS 3720Getriebeöl für dieLebensmitteltechnik Einsatzgebiete: Vollsynthetisches Getriebeöl zur Schmierung aller geschlossenen Zahnradgetriebe, Flüssigschmierung von Ketten, Gelenken, Führungen, Armaturen, Wälz- undGleitlagern in der gesamten Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie sowie in Brauereien, wenn physiologisch unbedenkliche Schmierstoffe gefordert werden. Vorteile und Nutzen: Physiologisch unbedenklich im Sinne des § 31, Absatz 1, des deutschen Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Formulierung gemäß FDARichtlinie21 CFR 178.3570. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 135752 für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik bei gelegentlichem,technisch unvermeidbarem Kontakt beantragt. Durch optimale Additivierung gegen Oxidation und Alterung wirtschaftlich lange Betriebszeiten. Beständig gegen KaltundHeißwasser, Wasserdampf und die in der Nahrungsmittelindustrie üblichen Desinfektions- und Reinigungsmittel. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Vor Erstbefüllung vonGetrieben Korrosionsschutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, dass die eintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher befördern. Schmierung in ausreichender Menge mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder geeigneten automatischen Schmieranlagen. Hinweise des Getriebe- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 5 l Kanister (03720050) 25 l Kanister (03720062) 200 l Fass (03720072) VersionD-12.1/05 OKS 3720 - Getriebeöl für die Lebensmitteltechnik Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502  DIN 51825   CL HC 220 Grundöl Typ       Syntheseöle Viskosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/smm2/s 22026 Viskositätsindex DIN ISO 2909 Verfahren B   >140 Viskositätsklasse DIN 51 519 DIN 51 562-1, 40°C ISO VG- Klasse 220 Pourpoint DIN ISO 3016 3°C Schritt °C < -30           Anwendungstechnische Daten Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/ml 0,86 Farbe       farblos - gelblich Einsatztemperaturen Untere     °C -30 Obere     °C 120 Getriebeprüfungen FZG- Schadenstufe  DIN 51 354 T2  A/8,3/90 Kraftstufe 0-12 > 12 FZG- Verschleiß  DIN 51 354 T2  A/8,3/90 mg/kWh < 0,2 Korrosionsschutzprüfungen         SKF- EMCOR DIN EN ISO 2160 auf Kupfer, 24 h/100 °C Korr.-grad 1 - 100 Lebensmitteltechnik       Gem. §31, Abs. 1, LMBGNSF H1 Reg.-Nr.135752

OKS 3730 Einsatzgebiete: Vollsynthetisches Getriebeöl zur Schmierung aller geschlossenen Zahnradgetriebe,Flüssigschmierung von Ketten, Gelenken, Führungen, Armaturen, Wälz- undGleitlagern in der gesamten Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie sowie inBrauereien, wenn physiologisch unbedenkliche Schmierstoffe gefordert werden.Vollsynthetisches Öl der ISO VG-Klasse 460 zur Schmierung von Getrieben und anderen Maschinenelementen in der Lebensmitteltechnik. Vorteile und Nutzen:  NSF H1 registriert  //  Gute Oxidations- und Alterungsstabilität durch optimale Additivierung  //  Kalt- und heißwasserbeständig  //  Breiter Temperatureinsatzbereich  //  Scherstabil und schaumarm  //  Guter Verschleißschutz  //  Guter Korrosionsschutz  // Wirtschaftlich lange Betriebszeiten  //  MOSH-/MOAH-frei   für folgenden Branchen können Sie OKS nutzen: Vnrisyoi ▪ Schiffsbau und Marinetechnik ▪ Kommunaltechnik ▪ Gummi- und Kunststoffverarbeitung ▪ Ernährungs- und Lebensmittelindustrie ▪ Anlagen und (Werkzeug-) Maschinenbau ▪ Glas- und Gießereiindustrie ▪ Logistik ▪ Chemieindustrie ▪ Eisen- und Stahlindustrie ▪ Papier- und Verpackungsindustrie ▪ Bahntechnik Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig reinigen, am besten erst mechanischund anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Vor Erstbefüllung vonGetrieben Korrosionsschutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, dass dieeintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher befördern. Schmierung inausreichender Menge mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder geeignetenautomatischen Schmieranlagen. Hinweise des Getriebe- und Maschinenherstellersbeachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungenfestlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht hnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 5 l Kanister (03730050) 25 l Kanister (03730062) 200 l Fass (03730072) OKS 3730 - Getriebeöl für die Lebensmitteltechnik   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825   CLP HC 460 Grundöl Typ       Syntheseölgemisch Viskosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/smm2/s 46047 Viskositätsindex DIN ISO 2909     c.a. 150 Viskositätsklasse DIN 51 519 DIN 51 562-1, 40°C DIN  51 562-1, 40°C 460 Pourpoint DIN ISO 3016 3°C Schritt °C < -30 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79 offener Tiegel °C >200 Anwendungstechnische Daten Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/ml 0,86 Farbe       farblos-hellgelb Einsatztemperaturen Untere     °C -30 Obere     °C 120 Getriebeprüfungen FZG-Schadenstufe DIN 51 354 T2 A/8,3/90 indice Kraftstufe 0-12 >12 FZG-Verschleiß DIN 51 354 T2 A/8,3/90 mg/kWh < 0,2 Korrosionsschutzprüfungen SKF-EMCOR DIN EN ISO 2160 24 h/100 °C Korr.Grad 1 - 100 Freigaben/Spezifikationen Lebensmitteltechnik       NSF H1, Reg.-Nr. 135753          

OKS 3750 im 5 L Kanister Einsatzgebiete: Schmierung von Ketten, Gelenken, Führungen, Wälz- und Gleitlagerungen, Zahnradgetrieben, Armaturen, Scharnieren, Schlössern und anderen Mechanismen,auch bei hohen Belastungen und bei Wassereinfluss. Bevorzugter Einsatz in der Feinmechanik, Bürotechnik sowie der gesamten Nahrungsmittel-, Brauerei- und Getränkeindustrie, wo unbedenkliche Schmierstoffe vorgeschrieben sind. Vorteile und Nutzen: Wirtschaftlich lange Betriebszeiten durch optimale Additivierung für gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Beständig gegen Kalt- und Heißwasser, Wasserdampf und die in der Nahrungsmittelindustrie üblichen alkalischen und sauren Desinfektions- und Reinigungsmittel. Universell einsetzbar durch Langzeitschmierwirkung und hohes Haftvermögen. Registriert von der NSF in der Kategorie H1unter der Nummer 124383. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Schmierung in ausreichender Menge mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder geeigneten automatischen Schmieranlagen. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 5 l Kanister (03750050) OKS 3750 im 5 L Kanister - Haftschmierstoff mit PTFE   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502     CLF HC 100 Grundöl Typ       Polyalphaolefin Viskosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/smm2/s 11013 Viskositätsklasse DIN 51 519 DIN 51 562-1, 40°C ISO VG- Klasse 100 Pourpoint DIN ISO 3016 3°C Schritt °C < -40 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79 °C >240 Anwendungstechnische Daten Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/ml 0,85 Farbe       weißlich Einsatztemperaturen Untere Einsatztemperatur     °C -35 Obere Einsatztemperatur     °C 180 Verschleißschutzprüfungen VKA- Schweißlast DIN 51 350-2   N 3000 VKA- Schweißlast DIN 51 350-3/B 1.420 1/min / 1h / 300 N mm 0,4 Freigaben/Spezifikationen Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 124 383

OKS 3751 in der Spraydose Einsatzgebiete: Schmierung von Ketten, Gelenken, Führungen, Wälz- und Gleitlagerungen, Zahnradgetrieben, Armaturen, Scharnieren, Schlössern und anderen Mechanismen,auch bei hohen Belastungen und bei Wassereinfluss. Bevorzugter Einsatz in der Feinmechanik, Bürotechnik sowie der gesamten Nahrungsmittel-, Brauerei- und Getränkeindustrie, wo unbedenkliche Schmierstoffe vorgeschrieben sind. Vorteile und Nutzen: Wirtschaftlich lange Betriebszeiten durch optimale Additivierung für gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Beständig gegen Kalt- und Heißwasser, Wasserdampf und die in der Nahrungsmittelindustrie üblichen alkalischen und sauren Desinfektions- und Reinigungsmittel. Universell einsetzbar durch Langzeitschmierwirkung und hohes Haftvermögen. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 124801. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. In ausreichender Menge aufsprühen. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 500 ml Spray (03751005) VersionD-05/2019 OKS 3751 in der Spraydose - Haftschmierstoff mit PTFE, Spray   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung  DIN 51 502     CLF HC 100 Grundöl Typ       Polyalphaolefin Viskosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/smm2/s 10013 Viskositätsklasse DIN 51 519 DIN 51 562-1, 40°C ISO VG- Klasse 100 Pourpoint DIN ISO 3016 3 °C Schritt °C < -40 Flammpunkt DIN ISO 2592 < 79 °C >240 Zusätze         Festschmierstoffe,Art       PTFE Anwendungstechnische Daten Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/cm3 0,85 Farbe       weißlich Einsatztemperaturen UntereEinsatztemperatur     °C -35 ObereEinsatztemperatur     °C 180 Verschleissschutzprüfungen VKA- Schweißlast DIN 51 350-2   N 3.000 VKA- Verschleiß DIN 51 350-3/B 1.420 1/min / 1h / 300 N mm 0,4 Freigaben/Spezifikationen Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 124 801

OKS 3760 Einsatzgebiete: Vollsynthetisches Schmieröl für Ketten, Gelenke, Führungen, Armaturen, Wälz- undGleitlager, Zahnradgetriebe und Mechanismen in der gesamten Nahrungsmittel- undGetränkeindustrie sowie in Brauereien, wenn physiologisch unbedenklicheSchmierstoffe gefordert werden. ISO  VG Klasse 100 Vorteile und Nutzen: NSF H1 registriert  //  Wirtschaftlich lange Betriebszeiten durch optimale Additivierung gegen Oxidation und Alterung  //  Gutes Kälteverhalten  //  Beständig gegen Kalt- und Heißwasser, Wasserdampf und Desinfektions- und Reinigungsmittel  //  Universell einsetzbar durch Langzeitschmierwirkung und hohes Haftvermöge  //  Guter Verschleißschutz  // Geschmacks- und geruchsneutral  //  Entspricht VDL-Anforderungen   Geeignet für folgende Branchen  Branchen ▪ Ernährungs- und Lebensmittelindustrie ▪ Bahntechnik ▪ Kommunaltechnik ▪ Chemieindustrie ▪ Eisen- und Stahlindustrie ▪ Logistik ▪ Papier- und Verpackungsindustrie ▪ Gummi- und Kunststoffverarbeitung ▪ Anlagen und (Werkzeug-) Maschinenbau ▪ Glas- und Gießereiindustrie ▪ Schiffsbau und Marinetechnik Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle reinigen, am besten erst mechanisch undanschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Vor Erstbefüllung vonGetrieben Korrosionsschutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, dass dieeintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher fördern. Schmierung in ausreichenderMenge mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder geeigneten automatischenSchmieranlagen. Hinweise des Getriebe- und Maschinenherstellers beachten.Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mitgeeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsereAnwendungstechnik gerne zur Verfügung.   OKS 3760 - Mehrzwecköl für die Lebensmitteltechnik   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung analog DIN 51 502 DIN 51 825   HLP HC 100 / VDL HC 100 Grundöl Typ       Polyalphaolefin Viskosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/smm2/s 10013,8 Viskositätsklasse DIN 51 519 DIN 51 562-1, 40°C ISO VG- Klasse 100 Viskositätsindex DIN ISO 2909 Verfahren B   > 120 Pourpoint DIN ISO 3016 3°C Schritt °C < -40 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79 °C > 240 Anwendungstechnische Daten Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/ml 0,84 Farbe       farblos FZG-Verschleißschutzprüfung DIN  ISO 14 635-01 A/8,3/90 Kraftstufe >12 Einsatztemperaturen Untere     °C -35 Obere     °C 135 Freigaben/Spezifikationen Lebensmitteltechnik       Gem. §31, Abs. 1, LMBGgem. FDA 21 CFR 178.3570NSF H1 Reg.-Nr. 129964          

OKS 3770 Einsatzgebiete: Vollsynthetisches Hydrauliköl für den Einsatz in allen Bereichen, in denenphysiologisch unbedenkliche Hydraulikflüssigkeiten gefordert werden.Also in der Lebensmitteltechnik. Ist gleichzeitig auch ein Kopressorenöl für Schrauben- und Vielzellenverdichter - gleichzeitig aber auch nutzbar für andere Maschienenelemente wie z.B. Wälz- und Gleitlager. Vorteile und Nutzen:  NSF H1 registriert //  Lange Betriebszeiten durch ausgezeichnete Oxidationsstabilität //   Gutes Tieftemperaturverhalten  //  Breiter Temperatureinsatzbereich  //   Beständig gegen Kalt- und Heißwasser, Wasserdampf und Desinfektions- und Reinigungsmittel  //   Reibungs- und verschleißmindernd  //  Guter Korrosionsschutz  //  Mineralölfrei  //   Entspricht VDL-Anforderungen   Branchenlösungn für folgende Bereiche / Einsatzmöglichkeiten: Chemieindustrie / Chemieindustrie / Schiffsbau und Marinetechnik / Eisen- und Stahlindustrie / Bahntechnik /  Gummi- und Kunststoffverarbeitung / Kommunaltechnik / Ernährungs- und Lebensmittelindustrie / Logistik / Papier- und Verpackungsindustrie / Glas- und Gießereiindustrie Anwendung: Für optimale Wirkung reinigen Sie bitte die Schmierstelle. Hydrauliksysteme oder Vorratsbehälter von Kompressoren bei Umstellung auf Lebensmitteltechnik durch Spüllauf unbedingt mit OKS 3770 reinigen. Dabei bitte die Hinweise des Hydraulik-, Kompressoren- oder Maschinenherstellers beachten. Die Schmierung in ausreichender Menge mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder geeigneten automatischen Schmieranlagen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend den Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen.   OKS 3770 - Hydrauliköl für die Lebensmitteltechnik   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502     HLP HC 46 / VDL HC 46 Grundöl Typ       Polyalphaolefin Viskosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/smm2/s 467,9 Viskositätsindex DIN ISO 2909 Verfahren B   > 120 Viskositätsklasse DIN 51 519 DIN 51 562-1, 40°C ISO VG- Klasse 46 Pourpoint DIN ISO 3016 3°C Schritt °C <-45 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79, offener Tiegel °C >240 Anwendungstechnische Daten Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/ml 0,83 Farbe       farblos Einsatztemperaturen Untere     °C -40 Obere     °C 135 Freigaben/Spezifikationen Lebensmitteltechnik       NSF H1, Reg.-Nr. 129962                

Einsatzgebiete: Schmierung von hoch beanspruchten Ketten, Gelenken oder Gleitbahnen bei hoher Temperaturbelastung. Für Transportsysteme unter Strahlungswärme, in Back- undTrocknungsanlagen in der Lebensmitteltechnik. Trockenschmierung bei Betriebstemperaturen über 200 °C. Die Syntheseölanteile verdampfen geruchslos und rückstandsfrei, während die Festschmierstoffanteile zurückbleiben und die Trockenschmierung übernehmen. Vorteile und Nutzen: Beste Eignung als Schmierstoff bei hohen Temperaturen. Hohe Wirksamkeit durch homogene Verteilung von feinstem Graphit im Öl. Vielseitiger Einsatz als hochtemperaturbeanspruchter Flüssigschmierstoff. Beständig gegen Wasser, Chemikalien, Treib-, Schmierstoffe und Hydrauliköle. Registriert von der NSF in derKategorie H1 unter der Nummer 126583. Anwendung: Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. In ausreichender Menge auf die zu schmierenden Stellen mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder über geeignete automatische Schmieranlagen aufbringen. überschüsse möglichst vermeiden.Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffenmischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 5 l Kanister (00387050)   Version:D-01.1/08 OKS 387 im 5 L Kanister - Hochtemperatur Kettenschmierstoff für die Lebensmitteltechnik   Norm Bedingungen Einheit Wert Grundöl Typ       Polyglykol Viskosität DIN 51 562-1,    mm²/s  190 Viskositätsklasse DIN 51 519 DIN 51 562-1, 40°C  ISO VG- Klasse  220 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79  °C  240 Zusätze         Festschmierstoffe,Art       Graphit Anwendungstechnische Daten Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/ml 1,04 Farbe       schwarz Einsatztemperaturen ObereEinsatztemperatur   Flüssigschmierungkurzzeitig °C°C 150200 MaximaleEinsatztemperatur   Trockenschmierung °C 600 Verschleissschutzprüfungen VKA- Schweißlast DIN 51 350-4   N 2.800 VKA- Verschleiß DIN 51 350-5 1.420 U/min/1 h/800 N mm 3,8 Freigaben/Spezifikationen Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 126583

OKS 403 - Produktinformation Einsatzgebiete: Schmierung von offenen Verzahnungen, Gleit- und Wälzlagern, Gewindespindeln, Scharnieren, Führungen an Winden, Bordkränen, Unterwassergeräten, Offshore- Bauteilen oder in Nassbereichen der Textilindustrie. Korrosionsschutz beweglicher Teile unter Einfluss von Seewasser in Küsten- und Meeresbereichen oder ständigem Wassereinfluss bei Wasser- und Kanalbauten. Vorteile und Nutzen: Beste Eignung als wasserbeständiges Spezialfett über und unter Wasser. Hohe Wirksamkeit durch optimalen Verschleiß- und hervorragenden Korrosionsschutz. Wirtschaftlich wegen kombinierter Schutzwirkung. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN- Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lager zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.   Die Anwendung kann in folgenden Branchen erfolgen:  Glas- und Gießereiindustrie ▪ Schiffsbau und Marinetechnik ▪ Eisen- und Stahlindustrie ▪ Chemieindustrie ▪ Kommunaltechnik ▪ Papier- und Verpackungsindustrie ▪ Bahntechnik ▪ Logistik ▪ Gummi- und Kunststoffverarbeitung ▪ Anlagen und (Werkzeug-) Maschinenbau Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): - 400 ml Kartusche (00403019) - 1 kg Dose (00403034) - 5 kg Hobbock (00403050) - 25 kg Hobbock (00403062) - 180 kg Fass (00403070) Version: D-06.1/09   Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen OKS 403 Spezialfett bei Seewassereinfluß Technische Daten     Norm Bedingung Einheit Wert Zusammensetzung Grundöl       Mineral Öl Verdicker       Calcium Seife Anwendungstechnische Daten Kennzeichnung       KP1-2E-20 Viskosität 40°C DIN 51 562-1 Grundöl mm²/s 100 Viskosität 100°C DIN 51 562-1 Grundöl mm²/s 9 Tropfpunkt IP 396   °C Ø  100 Konsitenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI-Klasse 1 – 2 Walkpenetration DIN ISO 2137 60DH 0,1 mm 285 – 315 Untere Einsatztemperatur DIN 51 805 ≤ 1.400hPa °C -25 Obere Einsatztemperatur DIN 51 821-2 F50 (A/1500/600), 100h °C 80 Maximale Einsatztemperatur     °C 80 Farbe       Braun Dichte bei 20°C DIN 51 757   g/cm³ 0,94 Wasserbeständigkeit DIN 51 807 40°C Grad 0 – 40 DN Wert (dm x n)     mm/min 350.000 VKA Schweißlast DIN 51 350-4   N 3.000 SKF – EM COR DIN 51 802 mit 3 % NaCl-Lösung Kor.-Grad 0 - 1                                  

OKS 420Hochtemperatur-Mehrzweckfett Produktinformation Getriebeschmierung hochbelasteter, relativ langsam laufender Zahnradgetriebe, bei denen wegen Undichtigkeit Fett statt Öl zum Einsatz kommt. Für hochbelastete und stoßartig belastete Antriebe. Kettenschmierung von z. B. Hohlbolzenketten im Förder- und Transportbereich, bei Wasser- und Dampfeinfluß und höheren Betriebstemperaturen, Lagerschmierung von Gleit- und Wälzlagern an Glühöfen und Trockenanlagen, Manipulatoren und Robotern, Kühlbett- und Förderanlagen, Maschinen der Konservenindustrie, Dampfsterilisatoren usw. Vorteile und Nutzen: Beste Eignung bei korrosiven Betriebsbedingungen mit hohen Betriebstemperaturen und hohen Druck- und Stoßbelastungen. Wirtschaftlich durch optimierte Formulierung. Ermöglicht Verschleißreduzierung und vermindert dadurch Ausfallzeiten und ermöglicht eine Langzeitschmierung. Langzügig, haftstark, temperatur- und wasserfest, geräuschdämpfend, stoß- und druckbelastbar.   Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lagers zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen.   Zusatzinformationen: Liefergebinde  1 kg Dose  Version D-03.1/10 Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung analog DIN 51 502     KPI-2P-10 GRUNDÖL         Typ       Mineralöl Viskosität DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/s 49032 VERDICKER         Art       Polyharnstoff Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI-Klasse  1-2 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1mm 290-320 Tropfpunkt IP 396   °C >230 ANWENDUNGSTECHNISCHE DATEN         Dichte DIN 51757 +20°C g/cm3 0,90 Farbe       beige EINSATZTEMPERATUREN         Untere Einsatztemperatur DIN 51 805 < 1.400 mbar °C -10 Obere Einsatztemperatur     °C 160 DN-Wert     mm/min 300.000 Wasserbeständigkeit  DIN 51 807-1  3 h/90 °C  Grad 1-90 VERSCHLEISSSCHUTZPRÜFUNGEN         VKA Verschleiß DIN 51 350-5 1.420 U/min/1 h/800 N mm < 1

Einsatzgebiete Schmierung von Wälz- und Gleitlagern bei hohen Temperaturen, korrosiven Umwelteinflüssen und bei allen für die Fettschmierung zulässigen Gleitgeschwindigkeiten, z. B. bei extrem temperaturbelasteten Lagerstellen an Ofenanlagen wie Glüh- und Trockenöfen, Drehrohröfen, Manipulatoren, OKS 424 Kühlbettanlagen, Förderanlagen, Heißluftventilatoren, speziellen Elektromotoren, Synthetisches Abgasventilatoren für aggressive Medien oder Wälzlager an Kalanderwalzen. Vorteile und Nutzen Beste Eignung für extrem temperaturbeanspruchte Lagerstellen die korrosiven Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Minderung von Reibung und Verschleiß, Schutz vor Korrosion, Schutz der Lager vor schädlichen Verunreinigungen, Aufrechterhaltung der Schmierwirkung, auch in Gegenwart von Wasser. Behält seinen konsistenten, geschmeidigen Zustand, ohne harte Ablagerungen zu bilden. Bei überschreitung der Einsatztemperatur zeigt es nur geringe Rückstandsbildung. Normale Nachschmierung genügt. Anwendung Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen Liefergebinde  400 g Kartusche  Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825   KHC1-2S-40 GRUNDöL         Typ         Viskosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/smm2/s 40040 Pourpoint DIN ISO 3016   °C < -40 VERDICKER         Art       Polyharnstoff Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI- Klasse 1 - 2 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 280 - 310 Penetrationsabfall DIN ISO 2137 100.000 DH   max. 40 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C >230 Farbe       creme EINSATZTEMPERATUR         Untere DIN 51 805 < 1.400 hPa °C -40 Obere     °C 230           DN-Wert     mm min 500.000 Wasserbeständigkeit DIN 51 807-1 +90°C Grad 0-3 0  SKF-EMCOR DIN 51 802   Kor.-Grad 1-5 1          

OKS 428 in der Dose Produktinformation Schmierung von hochbelasteten Zahnrad- und Schneckengetrieben bei Freibewitterung und/oder tiefen Temperaturen, sowie schräg oder senkrecht stehenden Wellen, insbesondere bei nicht Öldichten Getriebeausführungen. Schmierung von Gleitlagern mit geringem Lagerspiel oder hohen Umfangsgeschwindigkeiten. Vorteile und Nutzen Langzeitschmierung durch sehr gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Verschleißmindernd unter Höchstlast. Verhindert Leckagen bei schräg oder senkrecht stehenden Wellen durch gute Haftung auf metallischem Untergrund. Die fließende Struktur verhindert durch stetiges Nachfließen die Furchenbildung in Getrieben. Anwendung Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und an- schließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Vor Erstbefüllung Korrosions- schutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, dass die eintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher befördern. Konstruktiv entsprechend ausgelegte Lager so befüllen, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Hinweise des Getriebe-, Lager- und/oder Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung ist über automatische Schmiersysteme möglich, kann aber auch mit Pinsel, Spachtel, etc. erfolgen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Getriebes zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen Liefergebinde (Artikelnummer): 1 kg Dose (00428034) Version D-07/2019 Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825   GPPG00K-40 GRUNDÖL         Typ       Polyglykol Viskosität DIN 51 562-1 DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/s mm2/s 120 20 Pourpoint DIN ISO 3016 3°C Schritt ° C -45 Flammpunkt DIN ISO 2592 >79 ° C >200 VERDICKER         Art       Lithiumhydroxystearat Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI- Klasse 00 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 400-430 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C >160 ANWENDUNGSTECHNISCHE DATEN         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/cm3 0,99 Farbe       braun EINSATZTEMPERATUREN         Untere DIN 51 805 < 1.400 hPa °C -30 Obere DIN 51 821-2 F50 (A/1500/6000), 100h °C 120 DN-Wert     mm min 600.000 Wasserbeständigkeit DIN 51 807-1 90°C Grad 1-3 1 KORRISIONSSCHUTZPRüFUNGEN         SKF-EMCOR DIN 51 802   Kor.-Grad 0-5 0-1 SKF-EMCOR auf Kupfer DIN 51 811 24h/100°C Kor.-Grad 0-5 0-1 VERSCHLEIßSCHUTZPRüFUNGEN         VKA-Schweißlast DIN 51 350-4   N 3.000 VKA-Verschleiß DIN 51 350-5 1.420 1/min / 1h / 150 N mm 0,3 Timken SEB 181 302 50 lbs mg < 5 FZG-Prüfung DIN 51 354 T2 A/ 8,3/ 90 Kraftstufe >12 FZG-Prüfung DIN 51 354 T2 A/ 8,3/ 90 mg/kWh < 0,2

OKS 473 im Eimer Produktinformation Geschlossene Getriebe Getriebmotoren, Wälz- und Gleitlager auch bei höheren Drehzahlen, z.B. an Abfüll- und Verpackungsmaschinen Für Gelenke und Gelenkwellen, Ketten, wenn Fettschmierung vorgesehen Vorteile und Nutzen: Fließfett für die Lebensmitteltechnik: Toxikologisch unbedenklich im Sinne des §31, Absatz 1, des Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Formulierung gemäß der FDA- Richtlinie 21 CFR 178.3570. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 140 485. Lange Betriebszeiten durch gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit.   Eigenschaften Vorteile Gut haftender, tragfähiger Schmierfilm Verschleißmindernd Spezielle Additivierung Bester Korrisionsschutz Geringe dynamische Zähigkeit Einsatz bei geringem Lagerspiel und Getriebefreiräumen möglich Vielseitigkeit Sehr gut beständig gegen Heiß- und Kaltwasser, wässrig-alkalische und saure Desinfektions- und Reinigungsmittel Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, daß die eintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher befördern. Konstruktiv entsprechend ausgelegte Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Hinweise des Getriebe-, Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung über automatische Schmiersysteme möglich, kann aber auch mit Pinsel, Spachtel, etc. erfolgen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.   Zusatzinformationen: Liefergebinde (00250): 1 kg Dose (00473034) - 5 kg Hobbock (00473050) - 25 kg Hobbock (00473062) - 180 kg Faß (00473070) Version: D-04.1/08 Technische Daten:   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825   KPHC00-40 GPHC00K-40 Grundöl         Typ       PAO Viskosität DIN 51 562-1 +40°C mm2/s  160 Verdicker         Art       Aluminium-Komplex-Seife Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI-Klasse 00 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 370 - 430 Fließdruck DIN 51 805 -60°C mbar < 1.000 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C >220 Anwendungstechnische Daten         Farbe       Hellgelb Einsatztemperaturen         Untere Einsatztemperatur DIN 51 805 < 1.400 hPa °C -45 Obere Einsatztemperatur DIN 51 821-2 F50 (A/1500/600), 100h °C 120 DN-Wert     mm min 500.000 Verschleißschutzprüfungen         FZG-Prüfungen DIN 51 354 T2 A/2,76/50 Schadenstufe 11 Freigaben/Spezifikationen         Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 140 485

OKS 475 Produktinformation Einsatzgebiete: Fettschmierung von Gleit- und Wälzlagern bei geringem Lagerspiel und hohen Drehzahlen, bei tiefen und hohen Temperaturen sowie Lagerungen mit geringen Nachlaufmomenten. Dichtschmierung angepaßter Flächen, z. B. eingeschliffener Teile wie Hahnküken, Dosierkolben, Ventile, usw., Pflegeschmierung von Kunststoff- und Gummiteilen mit Versprödungsschutz und günstigem Gleitverhalten, insbesondere auf metallischen Oberflächen. Vorteile und Nutzen: Beste Eignung als Langzeitschmierfett für tief- und hochtemperaturbelastete Lagerstellen. Beständig gegen alkalische und saure Reinigungs- und Desinfektionsmittel. Hygienisch unbedenklich im Sinne des § 31, Abs. 1, des Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Registriert von der NSF in der Kategorie H2 unter der Nummer 137708 für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik, wenn der Kontakt mit dem Lebensmittel nicht möglich ist. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3, schnell laufende Lager (DN-Wert < 400.000) bis ca. 1/4 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert >50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.   Technische Daten Fettschmierung von Gleit- und Wälzlagern bei geringem Lagerspiel und hohen Drehzahlen, bei tiefen und hohen Temperaturen sowie Lagerungen mit geringen Nachlaufmomenten. Dichtschmierung angepaßter Flächen, z. B. eingeschliffener Teile wie Hahnküken, Dosierkolben, Ventile, usw., Pflegeschmierung von Kunststoff- und Gummiteilen mit Versprödungsschutz und günstigem Gleitverhalten, insbesondere auf metallischen Oberflächen.   Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 400 g Kartusche (00475019) 1 kg Dose (00475034) 5 kg Hobbock (00475050) 25 kg Hobbock (00475062) 180 kg Faß (00475070) Version: D-02.1/06 Technische Daten   Norm Bedingungen Einheit Wert Kennzeichnung DIN 51 502 DIN 51 825    KFHC2K-60 Grundöl         Typ       Polyalfaolefin Viskosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1   mm2/smm2/s ca. 30ca. 11,5                     Verdicker       Lithiumhydroxystearat Konsistenz DIN 51 818   NLGI-Klasse 2 Walkpenetration DIN ISO 2137   0,1 mm 265-295 ölabscheidung     Gew.-% <5 Fließdruck DIN 51 805   mbar < 125 Tropfpunkt DIN ISO 2176   °C >185 Oxidationsbeständigkeit DIN 51 808   bar < 0,2 ZUSäTZE         Festschmierstoffe, Art       PTFE ANWENDUNGSTECHNISCHE DATEN         Dichte DIN EN ISO 3838 +20°C g/cm3 0,85 Farbe       beige EINSATZTEMPERATUREN         Untere DIN 51 805     - 60 Obere DIN 51 821-2     120 DN-Wert     mm min 1.000.000 Wasserbeständigkeit DIN 51 807-1 +90°C Grad 1-3 1 - 90 KORRISIONSSCHUTZPRüFUNGEN         SKF-EMCOR DIN 51 802 7 d, dest. Wasser Kor.-Grad 1-5 0 und 0 VERSCHLEIßSCHUTZPRüFUNGEN         VKA-Schweißlast DIN 51 350-4   N 2.000 FREIGABEN/SPEZIFIKATION         Lebensmitteltechnik       Gemäß §31, Abs. 1. LMBGNSF H2 Reg.-Nr. 137708

Einsatzgebiete: Fettschmierung von Wälz- und Gleitlagern, Gelenken, Linearantrieben und Ketten sowie Armaturen, Dichtungen, Formteilen und Elementen aus gummielastischen Werkstoffen im Heiß- und Kaltwasserbereich, z. B. bei sanitären Armaturen oder Maschinen in Molkereien, Brauereien, Schlächtereien, Bäckereien, usw. Vorteile und Nutzen: Hygienisch unbedenklich im Sinne des §31, Absatz 1, des deutschen Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Formulierung gemäß FDA- Richtlinie 21 CFR 178.3570. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 137619 für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik bei gelegentlichem, technisch unvermeidbarem Kontakt. Lange Betriebszeiten durch besondere Additivierung für sehr gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Beständig gegen Heiß- und Kaltwasser, Wasserdampf, wässrig-alkalische und saure Desinfektions- und Reinigungsmittel. Unversell einsetzbar als Schmierstoff mit guter Langzeitwirkung und Haftvermögen in allen Bereichen der Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie, wo zwischen Schmierstoff und Nahrungsmittel ein gelegentlicher, technisch unvermeidbarer Kontakt entstehen kann. Anwendung: Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lagers zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung. Zusatzinformationen: Liefergebinde (Artikelnummer): 400 ml Kartusche (00476019) 1 kg Dose (00476034) 5 kg Hobbock (00476050) 25 kg Hobbock (00476062) 180 kg Faß (00476070) Version: D-08.1/10   Technische Daten:   Norm Bedingung Einheit Wert Kennzeichung analog DIN 51 502     KP2K-30 Grundöl         Typ       med. Weißöl Visikosität DIN 51 562-1DIN 51 562-1 40°C100°C mm2/smm2/s 24022 VERDICKER         Art       Aluminium-Komplex-Seife Konsistenz DIN 51 818 DIN ISO 2137 NLGI- Klasse 2 Walkpenetration DIN ISO 2137 60 DH 0,1 mm 265- 295 Tropfpunkt ISO 2176   °C >220 ANWENDUNGTECHNISCHE DATEN         Dichte DIN 51 757 +20°C g/m3 0,92 Farbe       weiß EINSATZTEMPERATUREN         Untere DIN 51 805 < 1.400 mbar °C -30 Obere     °C 110 DN-Wert     mm/min 400.000 Wasserbeständigkeit DIN 51 807-1 +90°C/3 h Grad 1 - 90 VERSCHLEIßSCHUTZPRüFUNGEN         VKA-Schweißlast DIN 51 350-4   N 2.200 FREIGABEN/SPEZIFIKATIONEN         Lebensmitteltechnik       NSF H1 Reg.-Nr. 137619 Mindestlagerdauer ungeöffnetes Originalgebinde kühle, trockene Lagerung Monate 36