Produkte von OKS
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OKS 1110
OKS 1110 - Produktinformation
Einsatzgebiete:
Dicht- und Gleitmittel bei Kalt- und Heißwasserventilen im Sanitär- und Heizungsbereich, in Fahrzeug-Heizanlagen oder -Kühlkreisläufen, Schliffdichtungen bei Glashähnen und Exsikkatoren. Zur Schmierung von O-Ringen und Gummiabdichtungen bei Montage und im Betrieb sowie von Kunststoffteilen aller Art.
Vorteile und Nutzen:
Hohe Wirksamkeit durch hervorragende Haftung auf allen Werkstoffen. Neutrales Verhalten gegenüber Kunststoffen und Elastomeren. Gleichbleibende Eigenschaften ohne Austrocknen, Verhärten oder Ausbluten. Beständig gegen Kalt- und Heißwasser sowie Aceton, Ethanol, Ethylenglykol, Glycerin und Methanol. Im Sinne des §31, Absatz 1, des Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes toxikologisch unbedenklich. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 124381. Freigabe der LGA Nürnberg für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik. Beeinflussung der Qualitätseigenschaften von Geschmack und Geruch von der Staatlichen Brautechnischen Prüf- und Versuchsanstalt der Technischen Universität München in Weihenstephan geprüft. Freigegeben von der Krones AG für die Schmierung von Drehverteilern in Abfüllanlagen. Geprüft vom Technologie Zentrum Wasser (TZW) gemäß den KTW-Empfehlungen des Bundesgesundheitsamtes für den Einsatz im Bereich Dichtungen D2. Geprüft von der DVGW nach DIN EN 377.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Fett mit Pinsel, Spachtel, etc. gleichmäßig dünn auf die Funktionsflächen auftragen. überschüsse vermeiden. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Mit Siliconfett geschmierte Lager dürfen nur bis 1/3 der zulässigen Lagerbelastung belastet werden. Auf Silicon basierende Kunststoffe, wie z.B. Siliconkautschuk, können durch Siliconfett angelöst werden. An Gleitstellen unter reinem Sauerstoffeinfluß darf kein Siliconfett eingesetzt werden. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde:
10 ml Tube
80 ml Tube
400 ml Kartusche
4 g Tube
500 g Dose
1 kg Dose
5 kg Hobbock
25 kg Hobbock
180 kg Faß
Version: D-09.1/07
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen OKS 1110 Multi-Silikonfett
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Zusammensetzung
Grundöl
Polydimethylsiloxan
Verdicker
anorganisch
Anwendungstechnische Daten
Viskosität ( bei 40°C)
DIN 51 562-1
Grundöl
mm2/s
9.500
Viskosität ( bei 100°C)
DIN 51 562-1
Grundöl
mm2/s
3.800
Kennzeichnung
DIN 51 502
DIN 51 825
MSI3S-40
Verdampfungsverlust
DIN 58 397-1
30h/200°C
Gew.-%
< 2,5
Konsistenz
DIN 51 818
DIN ISO 2137
NLGI- Klasse
3
Ruhpenetration
DIN ISO 2137
0,1 mm
180 - 210
Fließdruck
DIN 51 805
-40°C
+20°C
mbar
mbar
<100
50
Tropfpunkt
DIN ISO 2176
°C
ohne
Ölabscheidung
DIN 51 817
18h/40°C168h/40°C
Gew.-%Gew.-%
0,863,46
Oxidationsbeständigkeit
DIN 51 808
100h/99°C
bar
< 0,3
Dichte (bei 20°C)
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/cm3
1,0
Farbe
transparent
Einsatztemperaturen
UntereEinsatztemperatur
°C
-40
ObereEinsatztemperatur
°C
200
Korrosionsschutzprüfungen
SKF-EMCOR
DIN 51 802
Kor.-Grad 0-5
3 - 4
Wasserbeständigkeit
DIN 51 807-1
+90°C
Grad
0 - 90
Freigaben/Spezifikationen
Lebensmitteltechnik
Trinkwasser Zulassung
Trinkwasser Zulassung
UBA-Leitlinie (D)
ACS-conformity to positive lists (F)
NSF H1, Reg.-Nr. 124 381
Prüfzeugnis KA 0432/15
Prüfzeugnis 17 CLP NY 015
Bierschaumverträglichkeit
Freigabe der BPV Weihenstephan
Prüfzeichen NG-5162BL0482
OKS 1133
OKS 1133 - Produktinformation
Einsatzgebiete:
Schmierung von Wälz- und Gleitlagern sowie anderen Maschinenelementen bei mittleren Drehzahlen oder Gleitgeschwindigkeiten in einem breiten Temperaturbereich, z.B. Elektromotoren, Antrieben, Regelanlagen sowie Telekommunikations- und Navigationsanlagen unter arktischen Bedingungen, Bodenzüge und Bremsmechanik in Luftfahrzeugen, Gleitteile in Schockgefrieranlagen, usw.. Schmierfett für Kunststoff/Kunststoff- sowie Kunststoff/Metallpaarungen und Elastomeren. Für Kunststoffgleitbeläge in Brückenauflagern sowie als Trennmittel in der Kunststoffverarbeitung.
Vorteile und Nutzen:
Hohe Wirksamkeit durch optimale Formulierung. Weiter Temperaturbereich mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Beste Eignung zur Schmierung von Kunststoffen und Elastomeren. Alterungsbeständiges Schmierfett, insbesondere bei tiefen Temperaturen.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager nur bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen bestimmen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Mit Siliconfett geschmierte Lager dürfen nur bis 1/3 der zulässigen Lagerbelastung belastet werden. Auf Silicon basierende Kunststoffe, wie z.B. Siliconkautschuk, können durch Siliconfett angelöst werden. An Gleitstellen unter reinem Sauerstoffeinfluß darf kein Siliconfett eingesetzt werden. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
500 g Dose (01133031)
Version: D-08/2019
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
DIN 51 825
KSI2S-70
Grundöl
Typ
Polydimethylsiloxan
Viskosität
DIN 51 562-1
+25°C+40°C
mm2/smm2/s
10080
Verdicker
Art
Lithiumhydroxystearat
Konsistenz
DIN 51 818
DIN ISO 2137
NLGI- Klasse
2
Walkpenetration
DIN ISO 2137
60 DH
0,1 mm
265 - 295
Tropfpunkt
DIN ISO 2176
°C
>220
ölabscheidung
DIN 51 817
168h/40°C
Gew.-%
1,6
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/cm3
0,97
Farbe
beige
Einsatztemperaturen
UntereEinsatztemperatur
°C
-73
ObereEinsatztemperatur
°C
200
DN-Wert
mm/min
200.000
Verschleißschutzprüfungen
VKA- Schweißlast
DIN 51 350-4
N
1.200
OKS 1140
OKS 1140 in der 500 g Dose - Produktinformation
Einsatzgebiete:
Schmierung langsam laufender Wälz- und Gleitlager, Laufrollen, Transportketten oder Gleitflächen an Brennofenwägen, Härteöfen, Bäckereimaschinen, Trockentunneln, Gießereimaschinen, Kesselfeuerungen, Kunststoffverarbeitungsmaschinen oder Schweiß- und Lötmaschinen, usw.
Vorteile und Nutzen:
Hohe Wirksamkeit durch optimal temperaturbeständige Silikonfettformulierung. Beste Eignung für hochtemperaturbeanspruchte Fettschmierstellen. Vielseitiger Einsatz außerhalb normaler Fettleistungsbereiche.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager nur bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen bestimmen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Mit Siliconfett geschmierte Lager dürfen nur bis 1/3 der zulässigen Lagerbelastung belastet werden. Auf Silicon basierende Kunststoffe, wie z.B. Siliconkautschuk, können durch Siliconfett angelöst werden. An Gleitstellen unter reinem Sauerstoffeinfluß darf kein Siliconfett eingesetzt werden. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer): -
500 g Dose (01140031)
Version: D-08/2019
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen OKS 1140 Höchsttemperatur-Silikonfett
Technische Daten
OKS 1140Höchsttemperatur-Silikonfett
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
KFSI2U-20
Grundöl
Polyphenylmethylsiloxan
Typ
Viskosität
DIN 51 562-1
+40°C
mm2/s
100
Verdampfungsverlust
DIN 58 397-1
24h/160°C
Gew.-%
1,0
Flammpunkt
DIN ISO 2592
>79
°C
>250
Verdicker
Art
Spezialruß
Konsistenz
DIN 51 818
DIN ISO 2137
NLGI- Klasse
2
Walkpenetration
DIN ISO 2137
60 DH
0,1 mm
265 - 295
Tropfpunkt
DIN ISO 2176
°C
ohne
Ölabscheidung
DIN 51 817
18h/40°C
Gew.-%
1,0
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/cm3
1,03
Farbe
schwarz
Einsatztemperaturen
UntereEinsatztemperatur
DIN 51 805
< 1.400 hPa
°C
-20
ObereEinsatztemperatur
°C
290
MaximaleEinsatztemperatur
°C
300
DN- Wert
ohne
mm min
75.000
Wasserbeständigkeit
DIN 51 807-1
+90°C
Grad 1-3
0 - 90
Korrosionsschutzprüfungen
SKF-EMCOR
DIN 51 802
Kor.-Grad 1-5
2 und 2
Verschleissschutzprüfungen
VKA- Schweißlast
DIN 51 350-4
N
2.100
VKA- Verschleiß
DIN 51 350-5
1.420 U/min/1 h/400 N
mm
1,2
OKS 1144
OKS 1144 - Produktinformation
Einsatzgebiete:
Schmierung von Wälz- und Gleitlagern bei Betriebstemperaturen um +170 °C bis zur Drehzahlgrenze, z.B. kleinere Lager von Abgasturboladern, Heißluftgebläsen, Heißwasserpumpen, Waschmaschinen und Wäschetrocknern sowie Kupplungsdruck- und Ausrücklager, usw. Auch für Kunststoff/Kunststoff-Gleitpaarungen geeignet.
Vorteile und Nutzen:
Hohe Wirksamkeit durch optimal temperaturbeständige Silikonfettformulierung. Beste Eignung für wechselnd temperaturbeanspruchte Fettschmierstellen. Vielseitiger Einsatz außerhalb normaler Fettleistungsbereiche.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager nur bis ca. 1/3, schnell laufende Lager (DN-Wert >400.000) nur bis ca. 1/4 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen bestimmen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Mit Siliconfett geschmierte Lager dürfen nur bis 1/3 der zulässigen Lagerbelastung belastet werden. Auf Silicon basierende Kunststoffe, wie z.B. Siliconkautschuk, können durch Siliconfett angelöst werden. An Gleitstellen unter reinem Sauerstoffeinfluß darf kein Siliconfett eingesetzt werden. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde
500 g Dose
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
DIN 51 825
KSI2S-40
Grundöl
Typ
Polyphenylmethylsiloxan
Viskosität
DIN 51 562-1
+25°C
mm2/s
125
Flammpunkt
DIN ISO 2592
>79
°C
>250
Verdicker
Art
Lithiumhydroxystearat
Konsistenz
DIN 51 818
DIN ISO 2137
NLGI- Klasse
2
Walkpenetration
DIN ISO 2137
60 DH
0,1 mm
265 - 295
Tropfpunkt
DIN ISO 2176
°C
>210
ölabscheidung
DIN 51 817 K
7d/40°C
Gew.-%
1,4
Oxidationsbeständigkeit
DIN 51 808
100h/99°C
bar
0,1
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/cm3
1,05
Farbe
beige
Einsatztemperaturen
UntereEinsatztemperatur
°C
-40
ObereEinsatztemperatur
°C
200
DN- Wert
mm min
300.000
Verschleissschutzprüfungen
VKA- Schweißlast
DIN 51 350-4
N
1.10
OKS 2611
OKS 2611 - Produktinformation
Einsatzgebiete:
Entfettung aller Gleitflächen und Teile aus nichtsaugenden Werkstoffen, wie z.B. Metalle, Keramik, Glas oder viele Kunststoffe und Elastomere, vor der Anwendung von OKS Schmierstoffen, aller Haftflächen für Beschichtungen, Lacke oder Kleb- und Dichtstoffe, aller Reibflächen, bei denen hohe Reibung gefordert wird wie z.B. OKS 2611 Kupplungs- und Bremsbeläge. Entfernung gealterter und verharzter Öl- und Universalreiniger, Spray Fettreste, störender Reste von Bremsflüssigkeiten und Silikonen, Rückständen einfacher Anstriche, Kleb- und Dichtstoffe.
Vorteile und Nutzen:
Hohe Wirksamkeit durch arbeitsplatzfreundliche Komplexrezeptur von mehreren reinigungsaktiven Wirkstoffen. Beste Eignung zur Reinigung aller Werkstoffoberflächen in Industrie, Gewerbe, Werkstatt, Hobby und Haushalt. Moderner Aktiv-Reiniger auf Lösemittelbasis. Schnelle und rückstandsfreie Verdunstung des Reinigers. Keine Unterkühlung und damit keine Kondensation an der Oberfläche. Kurzzeitiger Korrosionsschutz durch VCI- Inhibitoren-Technologie.
Anwendung:
Die zu reinigenden Flächen aus kurzer Entfernung im überschuß einsprühen, so daß auch die mechanische Reinigungswirkung des Sprühstrahls genutzt wird. Gleichzeitiges Abreiben, z.B. mit Papier- oder Zellstofftüchern, unterstützt die Reinigung. Anschließend ca. 1 Minute bei Raumtemperatur vollständig abtrocknen lassen. Ablaufenden Reiniger mit saugfähigem Material aufnehmen und im Freien abdunsten lassen. Nur in gut gelüfteten Räumen oder im Freien verwenden. Einige Kunststoff- und Gummiarten (z.B. Thermoplaste wie PVC, Plexiglas, Polystyrol, u.ä.) sowie Lacke können angelöst werden. Wir empfehlen daher, vor Anwendung die Beständigkeit zu prüfen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
- 500 ml Spray (02611005)
Version:
D-07/2019
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Basis
Typ
Lösemittelgemisch
Viskosität
DIN 51 562-1
+40°C
mm2/s
< 0,76
Flammpunkt
°C
-16
Zusätze
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C (Wikstoff)
g/ml
0,75
Farbe
farblos
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen
OKS 2621
OKS 2621 - Produktinformation
Einsatzgebiete:
Entfernung loser Oxid- und Abbrandreste, Staubablagerungen oder Kriechströme verursachender Verunreinigungen an beweglichen Kontaktbereichen wie Kfz- Zündverteilern, Relaiskontakten, Widerstands- oder Potentiometer-Schleifbahnen, in statischen Kontaktbereichen wie Kfz- Zündkerzen, Steckverbindungen, Schiebe- OKS 2621 und Schraubverbindungen, in oder an elektrischen und elektronischen Ausrüstungen Kontaktreiniger, Spray oder Geräten aller Art.
Vorteile und Nutzen:
Hohe Wirksamkeit wegen ausgeprägter Reinigungseigenschaften. Vielseitiger Einsatz bei allen Wartungs- und Kundendienstarbeiten im Elektrobereich. Schnelle Verdunstung nach Auftreffen auf der Oberfläche.
Anwendung: Vor Anwendung angelegte Spannung abschalten und elektrostatische Aufladung ableiten. Besprühen des zu reinigenden Bereichs bis zur gewünschten Sauberkeit. Die verwendeten Wirkstoffe gelten allgemein als kunststoffverträglich. Aufgrund der Vielfalt der in der Elektrotechnik verwendeten Kunststoffe empfehlen wir jedoch vor Anwendung eine Verträglichkeitsprüfung. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
- 400 ml Spray (02621004)
Version:
D-01/2019
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Grundöl
Typ
aliphatische Kohlenwasserstoffe
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/ml
0,66
Farbe
farblos
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen
OKS 2650
OKS 2650 - Produktinformation
Einsatzgebiete:
Entfernung von stark Öligen, fettigen und rußigen Verschmutzungen, wie z.B. an Baumaschinen, LKW, Planen, Werkzeugmaschinen, auf Fliesen, Keramik oder Naturstein, an Kühlgeräten, Getränke- und Warenautomaten, von Öl- und Fettablagerungen auf Werkstattböden und in der Lebensmitteltechnik.
Vorteile und Nutzen:
Synergetische Wirkstoffkombination mit temporärem Korrosionsschtuz. Frei von Lösemittel, dadurch keine gesundheitsschädlichen Dämpfe. Biologisch abbaubar, gutes Abscheideverhalten. Schont Kunststoffe, Dichtungen, Gummi und empfindliche Metalloberflächen. Registriert von der NSF in der Kategorie A 1 unter der Nummer 129003.
Anwendung:
Verdünnbar mit Wasser bis 1:40 je nach Verschmutzungsgrad. Bei starken Verschmutzungen im Verhältnis 1:5, ansonsten ist eine Gebrauchsverdünnung von 1:10 bis 1:40 ausreichend. Reiniger verdünnt aufsprühen und nach kurzer Einwirkungszeit mit Wasser abspülen oder mit einem Lappen abwischen. Verarbeitung auch mit Hochdruckgeräten möglich. Nach der Reinigung mit Wasser abspülen. Wir empfehlen, vor der Anwendung die Beständigkeit der Oberfläche zu prüfen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
5 l Kanister (02650050) -
Version:
D-11/2019
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Basis
Additive
Additive
Wasser
Silikate
nichtionische Tenside
pH-Wert
10,7 (Konzentrat)
Verdünnung
mit Wasser
max. 1:10
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/m
1,04
Farbe
rot
Biologische Abbaubarkeit
DIN EN 29888
28 Tage
%
86
Freigaben/Spezifikatoren
Lebensmitteltechnik
NSF A1 Reg.-Nr. 129 003
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen
OKS 2661
OKS 2661 - Produktinformation
Einsatzgebiete:
Entfettung aller Gleitflächen und Teile aus nichtsaugenden Werkstoffen, wie z.B. Metalle, Keramik oder viele Kunststoffe und Elastomere. Vor der Anwendung von OKS Schmierstoffen Reinigung aller Haftflächen für Beschichtungen, Lacke oder Kleb- und Dichtstoffe, aller Reibflächen, bei denen hohe Reibkräfte übertragen OKS 2661 werden, wie z.B. Kupplungs- und Bremsbeläge. Entfernung gealterter und verharzter Schnellreiniger, Spray Öl- und Fettreste, störender Reste von Bremsflüssigkeiten und Silikonen, Rückständen einfacher Anstriche, Kleb- und Dichtstoffe.
Vorteile und Nutzen:
Hohe Wirksamkeit durch arbeitsplatz- und umweltfreundliche Komplexrezeptur von mehreren reinigungsaktiven Wirkstoffen. Beste Eignung zur Reinigung aller Oberflächen in Industrie, Gewerbe, Werkstatt, Hobby und Haushalt. Moderner Aktiv- Reiniger auf Lösemittelbasis. Schnelle und rückstandsfreie Verdunstung des Reinigers.
Anwendung:
Die zu reinigenden Flächen aus kurzer Entfernung im überschuß einsprühen, so dass auch die mechanische Reinigungswirkung des Sprühstrahls genutzt wird. Gleichzeitiges Abreiben, z.B. mit Papier- oder Zellstofftüchern, unterstützt die Reinigung. Anschließend ca. 1 Minute bei Raumtemperatur vollständig abtrocknen lassen. Abgelaufenen Reiniger mit saugfähigem Material aufnehmen und im Freien abdunsten lassen. Nur in gut gelüfteten Räumen oder im Freien verwenden. Einige Kunststoff- und Gummiarten (z.B. Thermoplaste wie PVC, Plexiglas, Polystrol, u.ä.) sowie Lacke können angelöst werden. Wir empfehlen daher, vor Anwendung die Beständigkeit zu prüfen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
- 600 ml Spray (02661006)
Version:
D-01/2019
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Grundöl
Typ
Lösemittelgemisch
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/ml
0,725
Farbe
farblos
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen
OKS 370
OKS 370 im Eimer
Einsatzgebiete:
Schmierung von Ventildichtungen, Manschetten, O-Ringen, Antrieben, Kolbenstangen und Führungen von Schiebern, Scharnierband- und Rollenketten und Mechanismen der gesamten Nahrungsmittel-, Brauerei- und Getränkeindustrie, von Schneidmessern in der Papier- und Kartonagenindustrie sowie Nadeln und Platinen von Strickmaschinen usw., auch bei Einfluss von Wasser. Entfernung Öl- und fettartiger Verschmutzungen durch ausgezeichnete Kriecheigenschaften. Schützt vor Feuchtigkeit.
Vorteile und Nutzen:
Beste Eignung als Universalschmier- und Trennstoff in der Lebensmittelindustrie. Hohe Wirksamkeit durch gute kriech- und wasserverdrängende Eigenschaften. Vielseitiger Einsatz, da farblos und physiologisch unbedenklich. Zugelassen für die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 124382.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. In ausreichender Menge auf die zu schmierenden Stellen mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder über geeignete automatische Schmieranlagen aufbringen. überschüsse möglichst vermeiden. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
5 l Kanister
OKS 370 - Universalöl für die Lebensmitteltechnik
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
CL 15
Grundöl
Typ
Weißöl
Viskosität
DIN 51 562-1
+40°C
mm2/s
14
Viskositätsklasse
DIN 51 519
DIN 51 562-1, 40°C
ISO VG- Klasse
15
Pourpoint
DIN ISO 3016
3°C Schritt
°C
-18
Flammpunkt
DIN ISO 2592
>79
°C
195
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN 51 757
+20°C
g/ml
0,88
Farbe
farblos
Einsatztemperaturen
Untere Einsatztemperatur
°C
-10
Obere Einsatztemperatur
°C
180
Freigaben/Spezifikationen
Lebensmitteltechnik
NSF H1 Reg.-Nr. 124 382
OKS 371
OKS 371 in der Spraydose
Einsatzgebiete:
Schmierung von Ventildichtungen, Manschetten, O-Ringen, Antrieben, Kolbenstangen und Führungen von Schiebern, Scharnierband- und Rollenketten und Mechanismen der gesamten Nahrungsmittel-, Brauerei- und Getränkeindustrie, von Schneidmessern in der Papier- und Kartonagenindustrie sowie Nadeln und Platinen von Strickmaschinen usw., auch bei Einfluss von Wasser. Entfernung Öl- und fettartiger Verschmutzungen durch ausgezeichnete Kriecheigenschaften. Schützt vor Feuchtigkeit.
Vorteile und Nutzen:
Beste Eignung als Universalschmier- und Trennstoff in der Lebensmittelindustrie. Hohe Wirksamkeit durch gute kriech- und wasserverdrängende Eigenschaften. Vielseitiger Einsatz, da farblos und physiologisch unbedenklich. Zugelassen für die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 124384.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. In ausreichender Menge auf die zu schmierenden Stellen aufsprühen. überschüsse möglichst vermeiden. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
400 ml Spray
OKS 371 - Universalöl für die Lebensmitteltechnik, Spray
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
CL 15
Grundöl
Typ
Weißöl
Viskosität
DIN 51 562-1
+40°C
mm2/s
14
Viskositätsklasse
DIN 51 519
DIN 51 562-1, 40°C
ISO VG- Klasse
15
Pourpoint
DIN ISO 3016
3°C Schritt
°C
-18
Flammpunkt
DIN ISO 2592
>79
°C
195
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN 51 757
+20°C
g/ml
0,88
Farbe
farblos
Einsatztemperaturen
Untere Einsatztemperatur
°C
-10
Obere Einsatztemperatur
°C
180
Freigaben/Spezifikationen
Lebensmitteltechnik
NSF H1 Reg.-Nr. 124 384
OKS 3720
OKS 3720Getriebeöl für dieLebensmitteltechnik
Einsatzgebiete:
Vollsynthetisches Getriebeöl zur Schmierung aller geschlossenen Zahnradgetriebe, Flüssigschmierung von Ketten, Gelenken, Führungen, Armaturen, Wälz- undGleitlagern in der gesamten Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie sowie in Brauereien, wenn physiologisch unbedenkliche Schmierstoffe gefordert werden.
Vorteile und Nutzen:
Physiologisch unbedenklich im Sinne des § 31, Absatz 1, des deutschen Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Formulierung gemäß FDARichtlinie21 CFR 178.3570. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 135752 für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik bei gelegentlichem,technisch unvermeidbarem Kontakt beantragt. Durch optimale Additivierung gegen Oxidation und Alterung wirtschaftlich lange Betriebszeiten. Beständig gegen KaltundHeißwasser, Wasserdampf und die in der Nahrungsmittelindustrie üblichen Desinfektions- und Reinigungsmittel.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Vor Erstbefüllung vonGetrieben Korrosionsschutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, dass die eintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher befördern. Schmierung in ausreichender Menge mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder geeigneten automatischen Schmieranlagen. Hinweise des Getriebe- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
5 l Kanister (03720050)
25 l Kanister (03720062)
200 l Fass (03720072)
VersionD-12.1/05
OKS 3720 - Getriebeöl für die Lebensmitteltechnik
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
DIN 51825
CL HC 220
Grundöl
Typ
Syntheseöle
Viskosität
DIN 51 562-1DIN 51 562-1
40°C100°C
mm2/smm2/s
22026
Viskositätsindex
DIN ISO 2909
Verfahren B
>140
Viskositätsklasse
DIN 51 519
DIN 51 562-1, 40°C
ISO VG- Klasse
220
Pourpoint
DIN ISO 3016
3°C Schritt
°C
< -30
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/ml
0,86
Farbe
farblos - gelblich
Einsatztemperaturen
Untere
°C
-30
Obere
°C
120
Getriebeprüfungen
FZG- Schadenstufe
DIN 51 354 T2
A/8,3/90
Kraftstufe 0-12
> 12
FZG- Verschleiß
DIN 51 354 T2
A/8,3/90
mg/kWh
< 0,2
Korrosionsschutzprüfungen
SKF- EMCOR
DIN EN ISO 2160
auf Kupfer, 24 h/100 °C
Korr.-grad
1 - 100
Lebensmitteltechnik
Gem. §31, Abs. 1, LMBGNSF H1 Reg.-Nr.135752
OKS 3730
OKS 3730
Einsatzgebiete:
Vollsynthetisches Getriebeöl zur Schmierung aller geschlossenen Zahnradgetriebe,Flüssigschmierung von Ketten, Gelenken, Führungen, Armaturen, Wälz- undGleitlagern in der gesamten Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie sowie inBrauereien, wenn physiologisch unbedenkliche Schmierstoffe gefordert werden.Vollsynthetisches Öl der ISO VG-Klasse 460 zur Schmierung von Getrieben und anderen Maschinenelementen in der Lebensmitteltechnik.
Vorteile und Nutzen:
NSF H1 registriert // Gute Oxidations- und Alterungsstabilität durch optimale Additivierung // Kalt- und heißwasserbeständig // Breiter Temperatureinsatzbereich // Scherstabil und schaumarm // Guter Verschleißschutz // Guter Korrosionsschutz // Wirtschaftlich lange Betriebszeiten // MOSH-/MOAH-frei
für folgenden Branchen können Sie OKS nutzen:
Vnrisyoi ▪ Schiffsbau und Marinetechnik ▪ Kommunaltechnik ▪ Gummi- und Kunststoffverarbeitung ▪ Ernährungs- und Lebensmittelindustrie ▪ Anlagen und (Werkzeug-) Maschinenbau ▪ Glas- und Gießereiindustrie ▪ Logistik ▪ Chemieindustrie ▪ Eisen- und Stahlindustrie ▪ Papier- und Verpackungsindustrie ▪ Bahntechnik
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig reinigen, am besten erst mechanischund anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Vor Erstbefüllung vonGetrieben Korrosionsschutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, dass dieeintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher befördern. Schmierung inausreichender Menge mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder geeignetenautomatischen Schmieranlagen. Hinweise des Getriebe- und Maschinenherstellersbeachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungenfestlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht hnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
5 l Kanister (03730050)
25 l Kanister (03730062)
200 l Fass (03730072)
OKS 3730 - Getriebeöl für die Lebensmitteltechnik
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
DIN 51 825
CLP HC 460
Grundöl
Typ
Syntheseölgemisch
Viskosität
DIN 51 562-1DIN 51 562-1
40°C100°C
mm2/smm2/s
46047
Viskositätsindex
DIN ISO 2909
c.a. 150
Viskositätsklasse
DIN 51 519
DIN 51 562-1, 40°C
DIN 51 562-1, 40°C
460
Pourpoint
DIN ISO 3016
3°C Schritt
°C
< -30
Flammpunkt
DIN ISO 2592
>79 offener Tiegel
°C
>200
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/ml
0,86
Farbe
farblos-hellgelb
Einsatztemperaturen
Untere
°C
-30
Obere
°C
120
Getriebeprüfungen
FZG-Schadenstufe
DIN 51 354 T2
A/8,3/90
indice Kraftstufe 0-12
>12
FZG-Verschleiß
DIN 51 354 T2
A/8,3/90
mg/kWh
< 0,2
Korrosionsschutzprüfungen
SKF-EMCOR
DIN EN ISO 2160
24 h/100 °C
Korr.Grad
1 - 100
Freigaben/Spezifikationen
Lebensmitteltechnik
NSF H1, Reg.-Nr. 135753
OKS 3750
OKS 3750 im 5 L Kanister
Einsatzgebiete:
Schmierung von Ketten, Gelenken, Führungen, Wälz- und Gleitlagerungen, Zahnradgetrieben, Armaturen, Scharnieren, Schlössern und anderen Mechanismen,auch bei hohen Belastungen und bei Wassereinfluss. Bevorzugter Einsatz in der Feinmechanik, Bürotechnik sowie der gesamten Nahrungsmittel-, Brauerei- und Getränkeindustrie, wo unbedenkliche Schmierstoffe vorgeschrieben sind.
Vorteile und Nutzen:
Wirtschaftlich lange Betriebszeiten durch optimale Additivierung für gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Beständig gegen Kalt- und Heißwasser, Wasserdampf und die in der Nahrungsmittelindustrie üblichen alkalischen und sauren Desinfektions- und Reinigungsmittel. Universell einsetzbar durch Langzeitschmierwirkung und hohes Haftvermögen. Registriert von der NSF in der Kategorie H1unter der Nummer 124383.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Schmierung in ausreichender Menge mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder geeigneten automatischen Schmieranlagen. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
5 l Kanister (03750050)
OKS 3750 im 5 L Kanister - Haftschmierstoff mit PTFE
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
CLF HC 100
Grundöl
Typ
Polyalphaolefin
Viskosität
DIN 51 562-1DIN 51 562-1
40°C100°C
mm2/smm2/s
11013
Viskositätsklasse
DIN 51 519
DIN 51 562-1, 40°C
ISO VG- Klasse
100
Pourpoint
DIN ISO 3016
3°C Schritt
°C
< -40
Flammpunkt
DIN ISO 2592
>79
°C
>240
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/ml
0,85
Farbe
weißlich
Einsatztemperaturen
Untere Einsatztemperatur
°C
-35
Obere Einsatztemperatur
°C
180
Verschleißschutzprüfungen
VKA- Schweißlast
DIN 51 350-2
N
3000
VKA- Schweißlast
DIN 51 350-3/B
1.420 1/min / 1h / 300 N
mm
0,4
Freigaben/Spezifikationen
Lebensmitteltechnik
NSF H1 Reg.-Nr. 124 383
OKS 3751
OKS 3751 in der Spraydose
Einsatzgebiete:
Schmierung von Ketten, Gelenken, Führungen, Wälz- und Gleitlagerungen, Zahnradgetrieben, Armaturen, Scharnieren, Schlössern und anderen Mechanismen,auch bei hohen Belastungen und bei Wassereinfluss. Bevorzugter Einsatz in der Feinmechanik, Bürotechnik sowie der gesamten Nahrungsmittel-, Brauerei- und Getränkeindustrie, wo unbedenkliche Schmierstoffe vorgeschrieben sind.
Vorteile und Nutzen:
Wirtschaftlich lange Betriebszeiten durch optimale Additivierung für gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Beständig gegen Kalt- und Heißwasser, Wasserdampf und die in der Nahrungsmittelindustrie üblichen alkalischen und sauren Desinfektions- und Reinigungsmittel. Universell einsetzbar durch Langzeitschmierwirkung und hohes Haftvermögen. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 124801.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. In ausreichender Menge aufsprühen. Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
500 ml Spray (03751005)
VersionD-05/2019
OKS 3751 in der Spraydose - Haftschmierstoff mit PTFE, Spray
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
CLF HC 100
Grundöl
Typ
Polyalphaolefin
Viskosität
DIN 51 562-1DIN 51 562-1
40°C100°C
mm2/smm2/s
10013
Viskositätsklasse
DIN 51 519
DIN 51 562-1, 40°C
ISO VG- Klasse
100
Pourpoint
DIN ISO 3016
3 °C Schritt
°C
< -40
Flammpunkt
DIN ISO 2592
< 79
°C
>240
Zusätze
Festschmierstoffe,Art
PTFE
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/cm3
0,85
Farbe
weißlich
Einsatztemperaturen
UntereEinsatztemperatur
°C
-35
ObereEinsatztemperatur
°C
180
Verschleissschutzprüfungen
VKA- Schweißlast
DIN 51 350-2
N
3.000
VKA- Verschleiß
DIN 51 350-3/B
1.420 1/min / 1h / 300 N
mm
0,4
Freigaben/Spezifikationen
Lebensmitteltechnik
NSF H1 Reg.-Nr. 124 801
OKS 3760
OKS 3760
Einsatzgebiete:
Vollsynthetisches Schmieröl für Ketten, Gelenke, Führungen, Armaturen, Wälz- undGleitlager, Zahnradgetriebe und Mechanismen in der gesamten Nahrungsmittel- undGetränkeindustrie sowie in Brauereien, wenn physiologisch unbedenklicheSchmierstoffe gefordert werden. ISO VG Klasse 100
Vorteile und Nutzen:
NSF H1 registriert // Wirtschaftlich lange Betriebszeiten durch optimale Additivierung gegen Oxidation und Alterung // Gutes Kälteverhalten // Beständig gegen Kalt- und Heißwasser, Wasserdampf und Desinfektions- und Reinigungsmittel // Universell einsetzbar durch Langzeitschmierwirkung und hohes Haftvermöge // Guter Verschleißschutz // Geschmacks- und geruchsneutral // Entspricht VDL-Anforderungen
Geeignet für folgende Branchen
Branchen ▪ Ernährungs- und Lebensmittelindustrie ▪ Bahntechnik ▪ Kommunaltechnik ▪ Chemieindustrie ▪ Eisen- und Stahlindustrie ▪ Logistik ▪ Papier- und Verpackungsindustrie ▪ Gummi- und Kunststoffverarbeitung ▪ Anlagen und (Werkzeug-) Maschinenbau ▪ Glas- und Gießereiindustrie ▪ Schiffsbau und Marinetechnik
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle reinigen, am besten erst mechanisch undanschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Vor Erstbefüllung vonGetrieben Korrosionsschutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, dass dieeintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher fördern. Schmierung in ausreichenderMenge mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder geeigneten automatischenSchmieranlagen. Hinweise des Getriebe- und Maschinenherstellers beachten.Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mitgeeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsereAnwendungstechnik gerne zur Verfügung.
OKS 3760 - Mehrzwecköl für die Lebensmitteltechnik
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
analog DIN 51 502
DIN 51 825
HLP HC 100 / VDL HC 100
Grundöl
Typ
Polyalphaolefin
Viskosität
DIN 51 562-1DIN 51 562-1
40°C100°C
mm2/smm2/s
10013,8
Viskositätsklasse
DIN 51 519
DIN 51 562-1, 40°C
ISO VG- Klasse
100
Viskositätsindex
DIN ISO 2909
Verfahren B
> 120
Pourpoint
DIN ISO 3016
3°C Schritt
°C
< -40
Flammpunkt
DIN ISO 2592
>79
°C
> 240
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/ml
0,84
Farbe
farblos
FZG-Verschleißschutzprüfung
DIN ISO 14 635-01
A/8,3/90
Kraftstufe
>12
Einsatztemperaturen
Untere
°C
-35
Obere
°C
135
Freigaben/Spezifikationen
Lebensmitteltechnik
Gem. §31, Abs. 1, LMBGgem. FDA 21 CFR 178.3570NSF H1 Reg.-Nr. 129964
OKS 3770
OKS 3770
Einsatzgebiete:
Vollsynthetisches Hydrauliköl für den Einsatz in allen Bereichen, in denenphysiologisch unbedenkliche Hydraulikflüssigkeiten gefordert werden.Also in der Lebensmitteltechnik. Ist gleichzeitig auch ein Kopressorenöl für Schrauben- und Vielzellenverdichter - gleichzeitig aber auch nutzbar für andere Maschienenelemente wie z.B. Wälz- und Gleitlager.
Vorteile und Nutzen:
NSF H1 registriert // Lange Betriebszeiten durch ausgezeichnete Oxidationsstabilität // Gutes Tieftemperaturverhalten // Breiter Temperatureinsatzbereich // Beständig gegen Kalt- und Heißwasser, Wasserdampf und Desinfektions- und Reinigungsmittel // Reibungs- und verschleißmindernd // Guter Korrosionsschutz // Mineralölfrei // Entspricht VDL-Anforderungen
Branchenlösungn für folgende Bereiche / Einsatzmöglichkeiten:
Chemieindustrie / Chemieindustrie / Schiffsbau und Marinetechnik / Eisen- und Stahlindustrie / Bahntechnik / Gummi- und Kunststoffverarbeitung / Kommunaltechnik / Ernährungs- und Lebensmittelindustrie / Logistik / Papier- und Verpackungsindustrie / Glas- und Gießereiindustrie
Anwendung:
Für optimale Wirkung reinigen Sie bitte die Schmierstelle. Hydrauliksysteme oder Vorratsbehälter von Kompressoren bei Umstellung auf Lebensmitteltechnik durch Spüllauf unbedingt mit OKS 3770 reinigen. Dabei bitte die Hinweise des Hydraulik-, Kompressoren- oder Maschinenherstellers beachten. Die Schmierung in ausreichender Menge mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder geeigneten automatischen Schmieranlagen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend den Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen.
OKS 3770 - Hydrauliköl für die Lebensmitteltechnik
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
HLP HC 46 / VDL HC 46
Grundöl
Typ
Polyalphaolefin
Viskosität
DIN 51 562-1DIN 51 562-1
40°C100°C
mm2/smm2/s
467,9
Viskositätsindex
DIN ISO 2909
Verfahren B
> 120
Viskositätsklasse
DIN 51 519
DIN 51 562-1, 40°C
ISO VG- Klasse
46
Pourpoint
DIN ISO 3016
3°C Schritt
°C
<-45
Flammpunkt
DIN ISO 2592
>79, offener Tiegel
°C
>240
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/ml
0,83
Farbe
farblos
Einsatztemperaturen
Untere
°C
-40
Obere
°C
135
Freigaben/Spezifikationen
Lebensmitteltechnik
NSF H1, Reg.-Nr. 129962
OKS 387
Einsatzgebiete:
Schmierung von hoch beanspruchten Ketten, Gelenken oder Gleitbahnen bei hoher Temperaturbelastung. Für Transportsysteme unter Strahlungswärme, in Back- undTrocknungsanlagen in der Lebensmitteltechnik. Trockenschmierung bei Betriebstemperaturen über 200 °C. Die Syntheseölanteile verdampfen geruchslos und rückstandsfrei, während die Festschmierstoffanteile zurückbleiben und die Trockenschmierung übernehmen.
Vorteile und Nutzen:
Beste Eignung als Schmierstoff bei hohen Temperaturen. Hohe Wirksamkeit durch homogene Verteilung von feinstem Graphit im Öl. Vielseitiger Einsatz als hochtemperaturbeanspruchter Flüssigschmierstoff. Beständig gegen Wasser, Chemikalien, Treib-, Schmierstoffe und Hydrauliköle. Registriert von der NSF in derKategorie H1 unter der Nummer 126583.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und anschließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. In ausreichender Menge auf die zu schmierenden Stellen mit Pinsel, Tropföler, Tauchen oder über geeignete automatische Schmieranlagen aufbringen. überschüsse möglichst vermeiden.Hinweise des Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Nur mit geeigneten Schmierstoffenmischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
5 l Kanister (00387050)
Version:D-01.1/08
OKS 387 im 5 L Kanister - Hochtemperatur Kettenschmierstoff für die Lebensmitteltechnik
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Grundöl
Typ
Polyglykol
Viskosität
DIN 51 562-1,
mm²/s
190
Viskositätsklasse
DIN 51 519
DIN 51 562-1, 40°C
ISO VG- Klasse
220
Flammpunkt
DIN ISO 2592
>79
°C
240
Zusätze
Festschmierstoffe,Art
Graphit
Anwendungstechnische Daten
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/ml
1,04
Farbe
schwarz
Einsatztemperaturen
ObereEinsatztemperatur
Flüssigschmierungkurzzeitig
°C°C
150200
MaximaleEinsatztemperatur
Trockenschmierung
°C
600
Verschleissschutzprüfungen
VKA- Schweißlast
DIN 51 350-4
N
2.800
VKA- Verschleiß
DIN 51 350-5
1.420 U/min/1 h/800 N
mm
3,8
Freigaben/Spezifikationen
Lebensmitteltechnik
NSF H1 Reg.-Nr. 126583
OKS 403
OKS 403 - Produktinformation
Einsatzgebiete:
Schmierung von offenen Verzahnungen, Gleit- und Wälzlagern, Gewindespindeln, Scharnieren, Führungen an Winden, Bordkränen, Unterwassergeräten, Offshore- Bauteilen oder in Nassbereichen der Textilindustrie. Korrosionsschutz beweglicher Teile unter Einfluss von Seewasser in Küsten- und Meeresbereichen oder ständigem Wassereinfluss bei Wasser- und Kanalbauten.
Vorteile und Nutzen:
Beste Eignung als wasserbeständiges Spezialfett über und unter Wasser. Hohe Wirksamkeit durch optimalen Verschleiß- und hervorragenden Korrosionsschutz. Wirtschaftlich wegen kombinierter Schutzwirkung.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN- Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lager zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Die Anwendung kann in folgenden Branchen erfolgen: Glas- und Gießereiindustrie ▪ Schiffsbau und Marinetechnik ▪ Eisen- und Stahlindustrie ▪ Chemieindustrie ▪ Kommunaltechnik ▪ Papier- und Verpackungsindustrie ▪ Bahntechnik ▪ Logistik ▪ Gummi- und Kunststoffverarbeitung ▪ Anlagen und (Werkzeug-) Maschinenbau
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer): -
400 ml Kartusche (00403019) -
1 kg Dose (00403034) -
5 kg Hobbock (00403050) -
25 kg Hobbock (00403062) -
180 kg Fass (00403070)
Version: D-06.1/09
Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen dem neuesten Stand der Technik sowie umfangreichen Prüfungen und Erfahrungen. Bei der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten und der technischen Gegebenheiten können sie lediglich Hinweise auf Anwendungen geben und sind nicht auf jeden Einzelfall voll übertragbar, daher können daraus keine Verbindlichkeiten, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden.Eine Haftung für die Eignung unserer Produkte für bestimmte Verwendungen sowie für bestimmte Eigenschaften der Produkte übernehmen wir nur, wenn diese im Einzelfall schriftlich zugesagt worden sind. In jedem Fall berechtigter Gewährleistungsansprüche sind diese auf die Lieferung mangelfreier Ersatzware der, wenn diese Nachbesserung scheitern sollte, auf die Rückerstattung des Kaufpreises beschränkt. Alle weitergehenden Ansprüche, insbesondere die Haftung für Folgeschäden, sind grundsätzlich ausgeschlossen. Vor Anwendung müssen eigene Versuche durchgeführt werden. änderungen sind im Interesse des Fortschritts vorbehalten. ® = eingetragenes Warenzeichen OKS 403 Spezialfett bei Seewassereinfluß
Technische Daten
Norm
Bedingung
Einheit
Wert
Zusammensetzung
Grundöl
Mineral Öl
Verdicker
Calcium Seife
Anwendungstechnische Daten
Kennzeichnung
KP1-2E-20
Viskosität 40°C
DIN 51 562-1
Grundöl
mm²/s
100
Viskosität 100°C
DIN 51 562-1
Grundöl
mm²/s
9
Tropfpunkt
IP 396
°C
Ø 100
Konsitenz
DIN 51 818
DIN ISO 2137
NLGI-Klasse
1 – 2
Walkpenetration
DIN ISO 2137
60DH
0,1 mm
285 – 315
Untere Einsatztemperatur
DIN 51 805
≤ 1.400hPa
°C
-25
Obere Einsatztemperatur
DIN 51 821-2
F50 (A/1500/600), 100h
°C
80
Maximale Einsatztemperatur
°C
80
Farbe
Braun
Dichte bei 20°C
DIN 51 757
g/cm³
0,94
Wasserbeständigkeit
DIN 51 807
40°C
Grad
0 – 40
DN Wert (dm x n)
mm/min
350.000
VKA Schweißlast
DIN 51 350-4
N
3.000
SKF – EM COR
DIN 51 802
mit 3 % NaCl-Lösung
Kor.-Grad
0 - 1
OKS 420
OKS 420Hochtemperatur-Mehrzweckfett
Produktinformation
Getriebeschmierung hochbelasteter, relativ langsam laufender Zahnradgetriebe, bei denen wegen Undichtigkeit Fett statt Öl zum Einsatz kommt. Für hochbelastete und stoßartig belastete Antriebe. Kettenschmierung von z. B.
Hohlbolzenketten im Förder- und Transportbereich,
bei Wasser- und Dampfeinfluß und höheren Betriebstemperaturen,
Lagerschmierung von Gleit- und Wälzlagern an Glühöfen und Trockenanlagen,
Manipulatoren und Robotern,
Kühlbett- und Förderanlagen,
Maschinen der Konservenindustrie,
Dampfsterilisatoren usw.
Vorteile und Nutzen:
Beste Eignung bei korrosiven Betriebsbedingungen mit hohen Betriebstemperaturen und hohen Druck- und Stoßbelastungen. Wirtschaftlich durch optimierte Formulierung. Ermöglicht Verschleißreduzierung und vermindert dadurch Ausfallzeiten und ermöglicht eine Langzeitschmierung. Langzügig, haftstark, temperatur- und wasserfest, geräuschdämpfend, stoß- und druckbelastbar.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lagers zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde
1 kg Dose
Version D-03.1/10
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
analog DIN 51 502
KPI-2P-10
GRUNDÖL
Typ
Mineralöl
Viskosität
DIN 51 562-1
40°C100°C
mm2/s
49032
VERDICKER
Art
Polyharnstoff
Konsistenz
DIN 51 818
DIN ISO 2137
NLGI-Klasse
1-2
Walkpenetration
DIN ISO 2137
60 DH
0,1mm
290-320
Tropfpunkt
IP 396
°C
>230
ANWENDUNGSTECHNISCHE DATEN
Dichte
DIN 51757
+20°C
g/cm3
0,90
Farbe
beige
EINSATZTEMPERATUREN
Untere Einsatztemperatur
DIN 51 805
< 1.400 mbar
°C
-10
Obere Einsatztemperatur
°C
160
DN-Wert
mm/min
300.000
Wasserbeständigkeit
DIN 51 807-1
3 h/90 °C
Grad
1-90
VERSCHLEISSSCHUTZPRÜFUNGEN
VKA Verschleiß
DIN 51 350-5
1.420 U/min/1 h/800 N
mm
< 1
OKS 424
Einsatzgebiete
Schmierung von Wälz- und Gleitlagern bei hohen Temperaturen, korrosiven Umwelteinflüssen und bei allen für die Fettschmierung zulässigen Gleitgeschwindigkeiten, z. B. bei extrem temperaturbelasteten Lagerstellen an
Ofenanlagen wie Glüh- und Trockenöfen,
Drehrohröfen,
Manipulatoren,
OKS 424 Kühlbettanlagen,
Förderanlagen,
Heißluftventilatoren,
speziellen Elektromotoren,
Synthetisches Abgasventilatoren für aggressive Medien oder
Wälzlager an Kalanderwalzen.
Vorteile und Nutzen
Beste Eignung für extrem temperaturbeanspruchte Lagerstellen die korrosiven Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Minderung von Reibung und Verschleiß, Schutz vor Korrosion, Schutz der Lager vor schädlichen Verunreinigungen, Aufrechterhaltung der Schmierwirkung, auch in Gegenwart von Wasser. Behält seinen konsistenten, geschmeidigen Zustand, ohne harte Ablagerungen zu bilden. Bei überschreitung der Einsatztemperatur zeigt es nur geringe Rückstandsbildung. Normale Nachschmierung genügt.
Anwendung
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen
Liefergebinde
400 g Kartusche
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
DIN 51 825
KHC1-2S-40
GRUNDöL
Typ
Viskosität
DIN 51 562-1DIN 51 562-1
40°C100°C
mm2/smm2/s
40040
Pourpoint
DIN ISO 3016
°C
< -40
VERDICKER
Art
Polyharnstoff
Konsistenz
DIN 51 818
DIN ISO 2137
NLGI- Klasse
1 - 2
Walkpenetration
DIN ISO 2137
60 DH
0,1 mm
280 - 310
Penetrationsabfall
DIN ISO 2137
100.000 DH
max. 40
Tropfpunkt
DIN ISO 2176
°C
>230
Farbe
creme
EINSATZTEMPERATUR
Untere
DIN 51 805
< 1.400 hPa
°C
-40
Obere
°C
230
DN-Wert
mm min
500.000
Wasserbeständigkeit
DIN 51 807-1
+90°C
Grad 0-3
0
SKF-EMCOR
DIN 51 802
Kor.-Grad 1-5
1
OKS 428
OKS 428 in der Dose
Produktinformation
Schmierung von hochbelasteten Zahnrad- und Schneckengetrieben bei Freibewitterung und/oder tiefen Temperaturen, sowie schräg oder senkrecht stehenden Wellen, insbesondere bei nicht Öldichten Getriebeausführungen. Schmierung von Gleitlagern mit geringem Lagerspiel oder hohen Umfangsgeschwindigkeiten.
Vorteile und Nutzen
Langzeitschmierung durch sehr gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Verschleißmindernd unter Höchstlast. Verhindert Leckagen bei schräg oder senkrecht stehenden Wellen durch gute Haftung auf metallischem Untergrund. Die fließende Struktur verhindert durch stetiges Nachfließen die Furchenbildung in Getrieben.
Anwendung
Für optimale Wirkung Oberflächen reinigen, am besten erst mechanisch und an- schließend mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger. Vor Erstbefüllung Korrosions- schutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, dass die eintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher befördern. Konstruktiv entsprechend ausgelegte Lager so befüllen, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Hinweise des Getriebe-, Lager- und/oder Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung ist über automatische Schmiersysteme möglich, kann aber auch mit Pinsel, Spachtel, etc. erfolgen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Getriebes zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen
Liefergebinde (Artikelnummer):
1 kg Dose (00428034)
Version D-07/2019
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
DIN 51 825
GPPG00K-40
GRUNDÖL
Typ
Polyglykol
Viskosität
DIN 51 562-1 DIN 51 562-1
40°C100°C
mm2/s mm2/s
120 20
Pourpoint
DIN ISO 3016
3°C Schritt
° C
-45
Flammpunkt
DIN ISO 2592
>79
° C
>200
VERDICKER
Art
Lithiumhydroxystearat
Konsistenz
DIN 51 818
DIN ISO 2137
NLGI- Klasse
00
Walkpenetration
DIN ISO 2137
60 DH
0,1 mm
400-430
Tropfpunkt
DIN ISO 2176
°C
>160
ANWENDUNGSTECHNISCHE DATEN
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/cm3
0,99
Farbe
braun
EINSATZTEMPERATUREN
Untere
DIN 51 805
< 1.400 hPa
°C
-30
Obere
DIN 51 821-2
F50 (A/1500/6000), 100h
°C
120
DN-Wert
mm min
600.000
Wasserbeständigkeit
DIN 51 807-1
90°C
Grad 1-3
1
KORRISIONSSCHUTZPRüFUNGEN
SKF-EMCOR
DIN 51 802
Kor.-Grad 0-5
0-1
SKF-EMCOR auf Kupfer
DIN 51 811
24h/100°C
Kor.-Grad 0-5
0-1
VERSCHLEIßSCHUTZPRüFUNGEN
VKA-Schweißlast
DIN 51 350-4
N
3.000
VKA-Verschleiß
DIN 51 350-5
1.420 1/min / 1h / 150 N
mm
0,3
Timken
SEB 181 302
50 lbs
mg
< 5
FZG-Prüfung
DIN 51 354 T2
A/ 8,3/ 90
Kraftstufe
>12
FZG-Prüfung
DIN 51 354 T2
A/ 8,3/ 90
mg/kWh
< 0,2
OKS 473
OKS 473 im Eimer
Produktinformation
Geschlossene Getriebe
Getriebmotoren,
Wälz- und Gleitlager auch bei höheren Drehzahlen, z.B. an Abfüll- und Verpackungsmaschinen
Für Gelenke und Gelenkwellen, Ketten, wenn Fettschmierung vorgesehen
Vorteile und Nutzen:
Fließfett für die Lebensmitteltechnik: Toxikologisch unbedenklich im Sinne des §31, Absatz 1, des Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Formulierung gemäß der FDA- Richtlinie 21 CFR 178.3570. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 140 485. Lange Betriebszeiten durch gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit.
Eigenschaften
Vorteile
Gut haftender, tragfähiger Schmierfilm
Verschleißmindernd
Spezielle Additivierung
Bester Korrisionsschutz
Geringe dynamische Zähigkeit
Einsatz bei geringem Lagerspiel und Getriebefreiräumen möglich
Vielseitigkeit
Sehr gut beständig gegen Heiß- und Kaltwasser, wässrig-alkalische und saure Desinfektions- und Reinigungsmittel
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Getriebe so befüllen, daß die eintauchenden Zähne den Schmierstoff sicher befördern. Konstruktiv entsprechend ausgelegte Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Hinweise des Getriebe-, Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung über automatische Schmiersysteme möglich, kann aber auch mit Pinsel, Spachtel, etc. erfolgen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (00250):
1 kg Dose (00473034) -
5 kg Hobbock (00473050) -
25 kg Hobbock (00473062) -
180 kg Faß (00473070)
Version: D-04.1/08
Technische Daten:
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
DIN 51 825
KPHC00-40
GPHC00K-40
Grundöl
Typ
PAO
Viskosität
DIN 51 562-1
+40°C
mm2/s
160
Verdicker
Art
Aluminium-Komplex-Seife
Konsistenz
DIN 51 818
DIN ISO 2137
NLGI-Klasse
00
Walkpenetration
DIN ISO 2137
60 DH
0,1 mm
370 - 430
Fließdruck
DIN 51 805
-60°C
mbar
< 1.000
Tropfpunkt
DIN ISO 2176
°C
>220
Anwendungstechnische Daten
Farbe
Hellgelb
Einsatztemperaturen
Untere Einsatztemperatur
DIN 51 805
< 1.400 hPa
°C
-45
Obere Einsatztemperatur
DIN 51 821-2
F50 (A/1500/600), 100h
°C
120
DN-Wert
mm min
500.000
Verschleißschutzprüfungen
FZG-Prüfungen
DIN 51 354 T2
A/2,76/50
Schadenstufe
11
Freigaben/Spezifikationen
Lebensmitteltechnik
NSF H1 Reg.-Nr. 140 485
OKS 475
OKS 475
Produktinformation Einsatzgebiete: Fettschmierung von Gleit- und Wälzlagern bei geringem Lagerspiel und hohen Drehzahlen, bei tiefen und hohen Temperaturen sowie Lagerungen mit geringen Nachlaufmomenten. Dichtschmierung angepaßter Flächen, z. B. eingeschliffener Teile wie Hahnküken, Dosierkolben, Ventile, usw., Pflegeschmierung von Kunststoff- und Gummiteilen mit Versprödungsschutz und günstigem Gleitverhalten, insbesondere auf metallischen Oberflächen.
Vorteile und Nutzen:
Beste Eignung als Langzeitschmierfett für tief- und hochtemperaturbelastete Lagerstellen. Beständig gegen alkalische und saure Reinigungs- und Desinfektionsmittel. Hygienisch unbedenklich im Sinne des § 31, Abs. 1, des Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Registriert von der NSF in der Kategorie H2 unter der Nummer 137708 für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik, wenn der Kontakt mit dem Lebensmittel nicht möglich ist.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3, schnell laufende Lager (DN-Wert < 400.000) bis ca. 1/4 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert >50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lages zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Technische Daten
Fettschmierung von Gleit- und Wälzlagern bei geringem Lagerspiel und hohen Drehzahlen, bei tiefen und hohen Temperaturen sowie Lagerungen mit geringen Nachlaufmomenten. Dichtschmierung angepaßter Flächen, z. B. eingeschliffener Teile wie Hahnküken, Dosierkolben, Ventile, usw., Pflegeschmierung von Kunststoff- und Gummiteilen mit Versprödungsschutz und günstigem Gleitverhalten, insbesondere auf metallischen Oberflächen.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
400 g Kartusche (00475019)
1 kg Dose (00475034)
5 kg Hobbock (00475050)
25 kg Hobbock (00475062)
180 kg Faß (00475070)
Version: D-02.1/06
Technische Daten
Norm
Bedingungen
Einheit
Wert
Kennzeichnung
DIN 51 502
DIN 51 825
KFHC2K-60
Grundöl
Typ
Polyalfaolefin
Viskosität
DIN 51 562-1DIN 51 562-1
mm2/smm2/s
ca. 30ca. 11,5
Verdicker
Lithiumhydroxystearat
Konsistenz
DIN 51 818
NLGI-Klasse
2
Walkpenetration
DIN ISO 2137
0,1 mm
265-295
ölabscheidung
Gew.-%
<5
Fließdruck
DIN 51 805
mbar
< 125
Tropfpunkt
DIN ISO 2176
°C
>185
Oxidationsbeständigkeit
DIN 51 808
bar
< 0,2
ZUSäTZE
Festschmierstoffe, Art
PTFE
ANWENDUNGSTECHNISCHE DATEN
Dichte
DIN EN ISO 3838
+20°C
g/cm3
0,85
Farbe
beige
EINSATZTEMPERATUREN
Untere
DIN 51 805
- 60
Obere
DIN 51 821-2
120
DN-Wert
mm min
1.000.000
Wasserbeständigkeit
DIN 51 807-1
+90°C
Grad 1-3
1 - 90
KORRISIONSSCHUTZPRüFUNGEN
SKF-EMCOR
DIN 51 802
7 d, dest. Wasser
Kor.-Grad 1-5
0 und 0
VERSCHLEIßSCHUTZPRüFUNGEN
VKA-Schweißlast
DIN 51 350-4
N
2.000
FREIGABEN/SPEZIFIKATION
Lebensmitteltechnik
Gemäß §31, Abs. 1. LMBGNSF H2 Reg.-Nr. 137708
OKS 476
Einsatzgebiete:
Fettschmierung von Wälz- und Gleitlagern, Gelenken, Linearantrieben und Ketten sowie Armaturen, Dichtungen, Formteilen und Elementen aus gummielastischen Werkstoffen im Heiß- und Kaltwasserbereich, z. B. bei sanitären Armaturen oder Maschinen in Molkereien, Brauereien, Schlächtereien, Bäckereien, usw.
Vorteile und Nutzen:
Hygienisch unbedenklich im Sinne des §31, Absatz 1, des deutschen Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes. Formulierung gemäß FDA- Richtlinie 21 CFR 178.3570. Registriert von der NSF in der Kategorie H1 unter der Nummer 137619 für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik bei gelegentlichem, technisch unvermeidbarem Kontakt. Lange Betriebszeiten durch besondere Additivierung für sehr gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Beständig gegen Heiß- und Kaltwasser, Wasserdampf, wässrig-alkalische und saure Desinfektions- und Reinigungsmittel. Unversell einsetzbar als Schmierstoff mit guter Langzeitwirkung und Haftvermögen in allen Bereichen der Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie, wo zwischen Schmierstoff und Nahrungsmittel ein gelegentlicher, technisch unvermeidbarer Kontakt entstehen kann.
Anwendung:
Für optimale Wirkung Schmierstelle sorgfältig, z. B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger, reinigen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, daß alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Langsam laufende Lager (DN-Wert < 50.000) und deren Gehäuse voll befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierung mit Fettpresse über Schmiernippel oder automatischen Schmiersystemen. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine überschmierung des Lagers zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch anzustreben. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
Zusatzinformationen:
Liefergebinde (Artikelnummer):
400 ml Kartusche (00476019)
1 kg Dose (00476034)
5 kg Hobbock (00476050)
25 kg Hobbock (00476062)
180 kg Faß (00476070)
Version: D-08.1/10
Technische Daten:
Norm
Bedingung
Einheit
Wert
Kennzeichung
analog DIN 51 502
KP2K-30
Grundöl
Typ
med. Weißöl
Visikosität
DIN 51 562-1DIN 51 562-1
40°C100°C
mm2/smm2/s
24022
VERDICKER
Art
Aluminium-Komplex-Seife
Konsistenz
DIN 51 818
DIN ISO 2137
NLGI- Klasse
2
Walkpenetration
DIN ISO 2137
60 DH
0,1 mm
265- 295
Tropfpunkt
ISO 2176
°C
>220
ANWENDUNGTECHNISCHE DATEN
Dichte
DIN 51 757
+20°C
g/m3
0,92
Farbe
weiß
EINSATZTEMPERATUREN
Untere
DIN 51 805
< 1.400 mbar
°C
-30
Obere
°C
110
DN-Wert
mm/min
400.000
Wasserbeständigkeit
DIN 51 807-1
+90°C/3 h
Grad
1 - 90
VERSCHLEIßSCHUTZPRüFUNGEN
VKA-Schweißlast
DIN 51 350-4
N
2.200
FREIGABEN/SPEZIFIKATIONEN
Lebensmitteltechnik
NSF H1 Reg.-Nr. 137619
Mindestlagerdauer
ungeöffnetes Originalgebinde
kühle, trockene Lagerung
Monate
36